[發明專利]一種煤焦油加氫系統及方法

有效

• 申請號: 201210254386.X
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN103571533A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 劉凱祥;王鶴;李浩
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化工程建設有限公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所 11218
• 代理人: 趙宇

1.一種煤焦油加氫系統，包括加氫精制反應器、加氫裂化反應器以及設置在加氫精制反應器和加氫裂化反應器之間的分離單元，其特征在于：

所述加氫精制反應器為上流式固定床反應器，所述加氫裂化反應器為下行式固定床反應器，所述分離單元為中間分液罐；

所述加氫精制反應器底部設置有反應進料口，中部于催化劑床層間設有急冷油入口，頂部設置有加氫精制反應產物出口，該出口與設置在中間分液罐上的入口相連接；所述加氫裂化反應器的頂部設置有加料入口，底部設有加氫裂化反應產物出口；中間分液罐頂部設置有氣體出口，該出口與加氫裂化反應器底部的加氫裂化反應產物出口管線連接，中間分液罐底部設置有液相出口，該出口引出兩條管線，第一條與加氫裂化反應器頂部的加料入口連接，第二條分成兩路，一路與加氫精制反應器底部的反應原料入口連接，一路經冷卻器與加氫精制反應器上的急冷油入口連接。

2.如權利要求1所述的系統，其特征在于：

所述中間分液罐底部設置有液相出口引出的第二條管線上設置有循環油泵，經過該循環油泵后，管線分成兩路，一路與加氫精制反應器底部的反應原料入口連接，一路經冷卻器與加氫精制反應器上的急冷油入口連接。

3.如權利要求1所述的系統，其特征在于：

所述加氫精制反應器的上流式固定床反應器內，催化劑按2~6床層分段裝填。

4.如權利要求1所述的系統，其特征在于：

所述加氫裂化反應器的下行式固定床反應器內，催化劑按2~6床層分段裝填。

5.如權利要求2所述的系統，其特征在于：

所述加氫精制反應器的上流式固定床反應器內，催化劑按2~6床層分段裝填；所述加氫裂化反應器的下行式固定床反應器內，催化劑按2~6床層分段裝填。

6.根據權利要求1~5之任一項所述的系統進行煤焦油加氫的方法，其特征在于：

將原料油與氫氣進行加氫精制反應后進行氣液分離，分離出的液相重餾分中的一部分，取一路作為循環油重新返回加氫精制反應，另一路經冷卻作為急冷油加入到加氫精制反應的催化劑床層間起到冷卻作用；分離出的液相重餾分中的另一部分作為精制生成油再與氫氣混合后進行加氫裂化反應，所得反應產物與上述氣液分離后的氣相輕餾分合并作為最終產物。

7.根據權利要求6所述的煤焦油加氫的方法，其特征在于：

所述原料油與氫氣從所述加氫精制反應器底部的反應進料口進入，經加氫精制反應，反應產物從頂部反應產物出口排出，進入中間分液罐入口；

加氫精制反應產物在中間分液罐中進行閃蒸；作為重餾分的液相，從中間分液罐底部排出，其一部分作為精制生成油再與氫氣混合后從加氫裂化反應器的頂部進入，進行加氫裂化反應；另一部分經升壓，分成兩路，一路送至加氫精制反應器的反應原料入口，作為循環油重新返回加氫精制反應；另一路經冷卻后作為急冷油注入到加氫精制反應器的床層之間，用于控制加氫精制反應的溫度；作為輕餾分的氣相從中間分液罐頂部排出與加氫裂化反應器出來的反應產物合并做為最終產物。

8.如權利要求6所述的方法，其特征在于：

所述的原料油為低溫煤焦油、中溫煤焦油、高溫煤焦油、中低溫煤焦油、中高溫煤焦油中的至少一種。

9.如權利要求6所述的方法，其特征在于：

所述的氫氣來自于制氫裝置、催化重整裝置、乙烯裂解裝置、PSA氫氣回收裝置各自所得氫氣中的至少一種。

10.如權利要求6~9之一所述的方法，其特征在于：

所述的加氫精制反應的操作條件為壓力10.0~18MPa，溫度340~430℃，原料油液時空速0.2~2.0hr^-1；優選為壓力15.0~18.0MPa，溫度360~410℃，原料油液時空速0.4~1.0hr^-1；

所述的加氫裂化反應的操作條件為壓力10.0~18MPa，溫度340~440℃，原料油液時空速0.2~3.0hr^-1；優選為壓力15.0~18.0MPa，溫度360~400℃，原料油液時空速0.5~1.0hr^-1；

所述的加氫精制反應在反應過程中所需的氫氣/原料油的體積比保持為200:1~800:1，優選為400:1~600:1；

所述的加氫裂化反應在反應過程中所需的氫氣/精制生成油的體積比保持為600:1~1200:1，優選為800:1~1000:1；

所述的參與加氫精制反應的循環油與原料油的重量比為0.5:1~4:1，優選為1.5:1~2.5:1。