[發(fā)明專利]利用串聯(lián)中空吹塑生產(chǎn)大型中空容器的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210254252.8
• 申請日: 2012-07-23
• 公開（公告）號: CN102773997A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設計）人: 江萬珍
• 申請（專利權(quán)）人: 吳忠市恒通塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C49/18
• 分類號: B29C49/18;B29C49/04;B29L22/00
• 代理公司: 銀川長征知識產(chǎn)權(quán)代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增;謝爾蓉

技術領域：

本發(fā)明涉及容器生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種利用串聯(lián)中空吹塑生產(chǎn)大型中空容器的方法。

背景技術：

目前市場上的大型中空容器，多數(shù)采用中空雙模一步法吹制而成，如此吹制而成的大型中空容器壁厚不均勻，重量比較大，消耗的材料也比較多。

發(fā)明內(nèi)容：

有鑒于此，有必要提供一種利用串聯(lián)中空吹塑生產(chǎn)大型中空容器的方法。

一種利用串聯(lián)中空吹塑生產(chǎn)大型中空容器的方法包括如下步驟：

根據(jù)所要制造的容器的大小選擇模具的大小，模具包括第一半模與第二半模；擠出機包括有上吹氣孔、下吹氣孔，模具對應的包括有上對接孔、下對接孔；

注料，將生產(chǎn)中空容器的原料注入擠出機，擠出機將原料進行溶解；原料在擠出機內(nèi)通過高溫溶解，擠出機擠出管狀空心型坯；

吹塑，擠出機擠出的管狀空心型坯的長度達到所需的長度后，擠出機停止擠出型坯，將管狀空心型坯置入第一半模與第二半模之間，擠出機的上吹氣孔伸入管狀空心型坯的一端的空心位置，擠出機的下吹氣孔伸入管狀空心型坯的另一端的空心位置，擠出機通過上吹氣孔、下吹氣孔對管狀空心型坯進行串聯(lián)中空吹塑；串聯(lián)中空吹塑的方法為：擠出機的上吹氣孔、下吹氣孔扎入型坯內(nèi)并向第一半模與第二半模之間的型坯吹氣；

合模，擠出機向管狀空心型坯的空心位置吹氣，管狀空心型坯慢慢膨脹，膨脹到所設定的大小時，第一半模與第二半模慢慢開始閉合，第一半模與第二半模在閉合的過程中，管狀空心型坯繼續(xù)膨脹，第一半模與第二半模內(nèi)的空氣被管狀型坯排出；第一半模與第二半模合并后，模具的上對接口、下對接口與擠出機的上吹氣孔、下吹氣孔相應對接上，將第一半模與第二半模固定，擠出機繼續(xù)向模具內(nèi)的型坯吹氣；

脫模，擠出機吹氣結(jié)束后，進行脫模。

本發(fā)明的吹塑過程采用中空串聯(lián)吹塑，擠出機對第一半模與第二半模之間的管狀空心型坯首先從上吹氣孔進行吹氣，吹至設定的時間后，擠出機再從下吹氣孔進行吹氣，吹至設定的時間后進行脫模，如此通過上下吹氣，可使吹制而成的容器壁厚比較均勻，重量比較小，可減少耗材。

具體實施方式：

本實施方式中提供一種較佳的利用串聯(lián)中空吹塑生產(chǎn)大型中空容器的方法，利用串聯(lián)中空吹塑生產(chǎn)大型中空容器的方法包括如下步驟：

根據(jù)所要制造的容器的大小選擇模具的大小，模具包括第一半模與第二半模；擠出機包括有上吹氣孔、下吹氣孔，模具對應的包括有上對接孔、下對接孔；

注料，將生產(chǎn)中空容器的原料注入擠出機，擠出機將原料進行溶解；原料在擠出機內(nèi)通過高溫溶解，擠出機擠出管狀空心型坯；

吹塑，擠出機擠出的管狀空心型坯的長度達到所需的長度后，擠出機停止擠出型坯，將管狀空心型坯置入第一半模與第二半模之間，擠出機的上吹氣孔伸入管狀空心型坯的一端的空心位置，擠出機的下吹氣孔伸入管狀空心型坯的另一端的空心位置，擠出機通過上吹氣孔、下吹氣孔對管狀空心型坯進行串聯(lián)中空吹塑；串聯(lián)中空吹塑的方法為：擠出機的上吹氣孔、下吹氣孔扎入型坯內(nèi)并向第一半模與第二半模之間的型坯吹氣；擠出機首先從上吹氣孔向模具內(nèi)的型坯開始吹氣，根據(jù)型坯、模具的大小設定從上吹氣孔向模具內(nèi)的型坯吹氣的時長大小；從上吹氣孔吹氣結(jié)束后，擠出機開始從下吹氣孔向模具內(nèi)的型坯進行吹氣，根據(jù)型坯、模具的大小設定從下吹氣孔向模具內(nèi)的型坯吹氣的時長大小。

合模，擠出機向管狀空心型坯的空心位置吹氣，管狀空心型坯慢慢膨脹，膨脹到所設定的大小時，第一半模與第二半模慢慢開始閉合，第一半模與第二半模在閉合的過程中，管狀空心型坯繼續(xù)膨脹，第一半模與第二半模內(nèi)的空氣被管狀型坯排出；第一半模與第二半模合并后，模具的上對接口、下對接口與擠出機的上吹氣孔、下吹氣孔相應對接上，將第一半模與第二半模固定，擠出機繼續(xù)向模具內(nèi)的型坯吹氣；第一半模、第二半模的模臂為兩層，兩層之間有一定的距離，第一半模、第二半模的最外層的模臂的外表面上設置有進水口，第一半模與第二半模合并后，通過進水口向模具的兩層模臂之間注入冷水對模具內(nèi)的型坯進行冷卻。第一半模、第二半模合并后，上吹氣孔停止吹氣，下吹氣孔繼續(xù)向模具內(nèi)的型坯吹氣。第一半模第二半模合并后，為防止繼續(xù)向模具內(nèi)的型坯吹氣時導致第一半模、第二半模吹開，下吹氣孔繼續(xù)向模具內(nèi)的型坯吹氣達到設定的時長后，停止吹氣，排出型坯內(nèi)的氣體，排氣結(jié)束后，下吹氣孔再繼續(xù)吹氣，如此循環(huán)4至7次。