[發明專利]單膛快速更換噴槍法

有效

• 申請號: 201210254243.9
• 申請日: 2012-07-10
• 公開（公告）號: CN103030310A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 董志浩;左群;姚統金;張樓清
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 莊英菊

技術領域

本發明涉及一種單膛快速更換噴槍法，用于煉鋼廠3#麥爾茲窯，屬于冶煉領域。

背景技術

煉鋼廠3#麥爾茲窯在煅燒冶金石灰過程中，由于噴槍冷卻風壓力小于燃燒風壓力，煤氣管道壓力與燃燒風壓力壓差低，使噴槍(燒嘴)使用壽命低，使用周期約為18個月。而麥窯窯襯的壽命約6年，在此期間需更換噴槍3次。在更換噴槍時，需停窯將窯中冶金石灰及石灰石全部出空，兩個窯膛同時進行噴槍更換作業。需要時間約為10天(包括停窯出料到正常生產)。

發明內容

本發明的目的在于提供一種單膛快速更換噴槍法，該方法節省停窯時間，提高作業率。

技術解決方案

本發明方法步驟如下：

1)將第一窯膛的料面降低，料面的降低量為至少使噴槍能夠垂直放入并能過順利安裝即可，第二窯膛處于保溫狀態；

2)更換噴槍；

3)對第一窯膛內進行測試煙氣；從第一窯膛頂部鼓入空氣，當測試煙氣中CO含量小于100ppm時；檢修人員進入窯內對噴槍進行校對，保證每根噴槍的垂直度和相互之間的位置。

4)調整技術參數和操作：

a.利用第二窯膛的熱量進行勾火，將第一窯膛投入原料石灰石達到料位計顯示料位即可，加大熱量單耗到850-920Kcal/Kg；助燃風系數調整為1.25-1.30

b.第一窯膛周期時間設定為180s-220s，不噴煤氣；再調第二窯膛周期時間為1500-2000s；

c.第一窯膛和第二窯膛交替煅燒過程中，第一窯膛廢氣溫度70℃-200℃，勾火完成，轉入正常操作。調整熱量單耗到800-840Kcal/Kg，助燃風系數調整為1.05-1.20，周期時間為725-804s；檢查成品冶金石灰達到要求，進行第二窯膛噴槍的更換，更換方法與第一窯膛噴槍更換方法相同。

本發明另一實施方式步驟如下：

1)將第一窯膛的料面降低，料面的降低至損壞的噴槍完全漏出，拆除被損壞噴槍；補料至噴槍保護罩下方50cm-100cm；

2)對第一窯膛內進行煙氣測試；從第一窯膛頂部鼓入空氣，當測試煙氣中CO含量小于100ppm時，檢修人員進入窯內，更換損壞的噴槍保護罩及護板。

3)進行第二次卸料，使噴槍能夠垂直放入并能過順利安裝即可

4)更換噴槍

5)對第一窯膛內進行測試煙氣；從第一窯膛頂部鼓入空氣，當測試煙氣中CO含量小于100ppm時，檢修人員進入窯內對噴槍進行校對，保證每根噴槍的垂直度和相互之間的位置。

6)調整技術參數和操作：

a.利用第二窯膛的熱量進行勾火，將第一窯膛投入原料石灰石達到料位計顯示料位即可。加大熱量單耗到850-920Kcal/Kg；助燃風系數調整為1.25-1.30

b.第一窯膛周期時間設定為180s-220s，不噴煤氣；再調第二窯膛周期時間為1500-2000s

c.第一窯膛和第二窯膛交替煅燒過程中，第一窯膛廢氣溫度大于70℃，勾火完成，轉入正常操作。調整熱量單耗到800-840Kcal/Kg，助燃風系數調整為1.05-1.20，周期時間為725-804s；檢查成品冶金石灰達到要求，進行第二窯膛噴槍的更換，更換方法與第一窯膛噴槍更換方法相同。

本發明與現有技術相比：

原有更換噴槍的方法，每個窯役周期更換噴槍3次，每次用時10天，按每天損失產量600噸，計18000噸冶金石灰，按現價格345元/噸，共計621萬元。

本發明每個窯役周期更換噴槍3次，每次用時33小時，共需時間8.25天，比原有方法增產13050噸，增加產值450.225萬元。

具體實施方式：

實施例1

本發明方法步驟如下：

1)首先將窯停止自動運行，將第二窯膛各閘板手動操作至關閉狀態，使第二窯膛處于保溫狀態。手動控制出料平臺液壓缸動作出料，將第一窯膛的料面降低，在出灰溫度上升到250℃以上時將變頻冷卻風機開啟，風機轉速設定在最低，人為降低出灰溫度，保證出料平臺的液壓系統正常工作。也可停止手動出料，待出灰溫度降低后，再進行手動出料；在出料過程中，將第一窯膛窯頂部檢查人孔打開，隨時觀察料面，觀察到燒損的噴槍全部露出，既可拆除舊噴槍，在拆除舊的噴槍過程中，繼續出料降料面，降低量為至少使噴槍能夠垂直放入并能過順利安裝即可。

2)更換噴槍。