[發明專利]一種螺釘直紋花的加工方法及所用裝置

無效

• 申請號: 201210254150.6
• 申請日: 2012-07-23
• 公開（公告）號: CN102962277A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 楊永;胡平;楊鑫;皺鋼
• 申請（專利權）人: 貴州航天精工制造有限公司
• 主分類號: B21C23/00
• 分類號: B21C23/00;B21C25/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發明涉及一種螺釘直紋花的加工方法及所用裝置，屬于擠壓成型技術領域。

背景技術

有一種螺釘零件，其螺釘頭為圓柱形，圓柱形的外表面設有一組與軸線平行的直紋，當用手擰螺釘時以增加摩擦力，防止手與螺釘頭打滑，以便用手將螺釘擰緊。目前加工直紋花通常是用兩塊直紋花板在液壓機上進行滾壓成型。一塊直紋花板裝在液壓滾絲機的工作臺上，另一塊直紋花板裝在液壓滾絲機的上滑塊上，啟動液壓滾絲機，對正直紋花板的齒形，調整好壓力，把螺釘毛坯放入兩塊直紋花板間，上滑塊向下移動，使上直紋花板壓在毛坯的螺釘頭上，然后上下兩塊直紋花板相對反向往復平移，在毛坯的螺釘頭表面滾出直紋花。在實際生產中，滾壓加工螺釘的直紋花，由于每次滾壓后，直紋花板的上下齒位置都不能對正，都要再次對正直紋花板的齒形后，才可以進行下一件產品的加工，因此其加工速度慢，加工速度為1.6分鐘每件，生產效率低。滿足不了批量生產的要求，急需要提高生產效率。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種螺釘直紋花的加工方法及所用裝置，以解決滾直紋花加工效率低的問題，提高生產效率，滿足批量生產的要求，從而克服現有技術的不足。

本發明的技術方案是這樣實現的：?本發明的一種螺釘直紋花的加工方法為，該方法是將待加工螺釘坯料的小直徑端插入模芯的定位孔，在螺釘坯料的大直徑端軸向施力，使螺釘坯料的大直徑外圓強行擠入直紋花模的直紋孔，而達到在螺釘坯料外圓擠壓出直紋花的目的。

前述螺釘直紋花的加工方法中，所述模芯和直紋花模均采用硬質合金制造，模芯外設有模芯套，直紋花模外設有花模套；模芯的定位孔拋光處理，其粗糙度Rz≤0.8μm。

前述螺釘直紋花的加工方法中，所述待加工的螺釘坯料為臺階狀圓柱體，臺階狀圓柱體的小直徑端插入定位孔內，臺階狀圓柱體的大直徑端通過安裝在自動冷墩機上的沖頭沖入直紋花模的直紋孔，使螺釘坯料的大直徑外圓產生變形，在螺釘坯料的大直徑外圓擠壓出直紋。

前述螺釘直紋花的加工方法中，所述螺釘坯料的大直徑外圓強行擠入直紋花模的直紋內孔后，通過頂桿將螺釘坯料頂出直紋孔。

本發明的一種用于上述螺釘直紋花的加工方法的裝置為：該裝置包括安裝在上沖套內的沖頭和位于沖頭下方的直紋花模；直紋花模下方設有模芯，直紋花模外設有花模套，模芯外設有模芯套；模芯下方設有模墊，模墊內設有頂桿；花模套、模芯套和模墊外設有模套。

前述裝置中，所述直紋花模和模芯均為臺階狀圓柱體，直紋花模的圓柱體軸線上設有直紋孔；模芯的圓柱體軸線上設有定位孔。

前述裝置中，所述定位孔的孔徑與螺釘坯料的小直徑外圓直徑相對應，定位孔與直紋花模連接一端的孔口為圓弧口；定位孔的粗糙度Rz≤0.8μm。

前述裝置中，所述模芯和直紋花模均為硬質合金制件。

與現有技術相比，現有技術是采用滾齒的方法，每加工一件需要1.6分鐘。本發明將滾齒加工改為墩齒加工，將待加工螺釘坯料的小直徑端插入模芯，在螺釘坯料的大直徑端軸向施力，使螺釘坯料的大直徑外圓強行擠入直紋花模的直紋孔，而達到在螺釘坯料外圓擠壓出直紋花的目的。本發明的方法每分鐘可加工60件，大大的提高了加工效率，降低了加工成本，為批量生產創造了有利條件。

附圖說明

圖1是本發明的方法示意圖

圖2是待加工的坯料圖；?

圖3是加工成型的零件圖；?

圖4是本發明所用裝置的結構示意圖；

圖5是本發明所用裝置的爆炸圖；

圖6是現有技術的加工方法示意圖。

圖中的標記為：1-上沖套，2-沖頭，3-直紋花模，4-模芯，5-花模套，6-模芯套，7-模墊，8-頂桿，9-模套，10-直紋孔，11-定位孔，12-小直徑端，13-大直徑端，14-螺釘坯料，15-直紋花板，16-工作臺，17-上滑塊，18-直紋，19-圓弧口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。