[發明專利]餐廚垃圾資源化利用方法有效
| 申請號: | 201210253900.8 | 申請日: | 2012-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN102747108A | 公開(公告)日: | 2012-10-24 |
| 發明(設計)人: | 劉國田;張大鵬;劉澤幫 | 申請(專利權)人: | 濰坊金絲達環境工程股份有限公司 |
| 主分類號: | C12P5/02 | 分類號: | C12P5/02;C12M1/107 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 261300 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 垃圾 資源 利用 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種資源化利用餐廚垃圾以達到消除餐廚垃圾的方法。
背景技術
餐廚垃圾是家庭、飯店、食堂等單位產生的殘羹剩飯和廚余垃圾的通稱。隨著社會的發展,餐廚垃圾的產生量逐年增大,餐廚垃圾含水率高,脫水性能較差,高溫易腐,易孳生蚊蠅,而且有些餐廚垃圾被不法商販直接作為飼料喂豬或提煉地溝油,對食品安全造成極大危害。因此,餐廚垃圾的處理成為亟待解決的社會問題。
目前,餐廚垃圾主要的處理方法包括高溫消毒制取肥料、好氧堆肥厭氧發酵、隨生活垃圾混合進入填埋和焚燒體系等,其中以填埋為主要處理方式。餐廚垃圾填埋不僅占用了大量填埋場的庫容,而且容易導致填埋場環境的破壞;由于餐廚垃圾本身含水率非常高,所以不適合進入焚燒體系。高溫消毒制取肥料技術的主要優點在于處理過程短、處理效果較徹底,主要缺點是能源消耗高。餐廚垃圾以有機組分為主,含有大量的淀粉和纖維素等,具有較高的生物可降解性,厭氧發酵處理已逐步成為餐廚垃圾處理的發展方向。
雖然厭氧發酵技術有著廣闊的前景和發展潛力,但由于餐廚垃圾成分復雜,有機物厭氧過程影響因素較多,厭氧發酵的效率較低,無法得到大面積的推廣應用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種將可厭氧有機質和不可厭氧物自動分類,減小可厭氧有機質體積并有利于厭氧反應,使垃圾減量并資源化利用的餐廚垃圾資源化利用方法。
為解決上述技術問題,本發明的技術方案是:餐廚垃圾資源化利用方法,至少包括以下步驟:
固液分離步驟:將餐廚垃圾送入固液分離裝置中,將固體物和液體分離;固體物通過固體物輸送裝置輸送到固體物脫水裝置,固體物脫水后作為普通垃圾另行處理;液體中的細碎沉淀物,由沉淀物輸送裝置輸送到淘洗分選裝置,經淘洗分選后的沉淀物另行處理;
強力酸化步驟:將固液分離步驟中分離出來的分離液、固體物脫水產生的脫水液、沉淀物淘洗產生的淘洗液通過管路一同輸送至強力酸化罐,然后向強力酸化罐內打入厭氧污泥,再用泵不斷地將懸浮在罐上部的油脂打向罐底的污泥中,使油脂被包裹在污泥中,將油脂酸化水解;
沼氣發生步驟:將強力酸化步驟中產生的酸化水解液送入沼氣發生罐中進行厭氧反應,所述沼氣發生罐的頂部設有沼氣出氣口,所述沼氣出氣口通過管路連接至沼氣集氣罐,所述沼氣集氣罐通過管路連接至燃氣發電機組;所述沼氣發生罐的底部設有污泥出口,所述沼氣發生罐底部的污泥干燥后制成有機肥料,所述沼氣發生罐的上部設有上清液出口,所述上清液出口連接至水處理系統,上清液經過水處理系統處理后部分達標排放,部分作為沉淀物淘洗裝置用的清洗水,部分作為固液分離裝置用水。
作為優選的技術方案,所述固液分離步驟中,淘洗后的沉淀物運送到建材車間制造建材;所述固液分離步驟中,脫水后的固體物采用城市生活垃圾資源化分類利用方法處理。
作為優選的技術方案,所述沉淀物淘洗裝置為洗砂機,所述洗砂機的淘洗液通過管路傳送到所述強力酸化罐。
作為優選的技術方案,所述固體物脫水裝置為擠壓脫水機。
作為對上述技術方案的改進,所述固液分離裝置包括固液分離池,所述固液分離池內安裝有下端伸入至所述固液分離池內的旋轉式格柵除污機,所述固液分離池上部安裝有餐廚垃圾混料斗,所述餐廚垃圾混料斗上方安裝有固液分離池進水管,所述餐廚垃圾混料斗的出料口正對所述旋轉式格柵除污機的格柵,所述固液分離池的底部安裝有所述沉淀物輸送裝置,所述沉淀物輸送裝置為螺旋輸送器;所述固液分離池的上部設有固液分離池出液管;所述旋轉式格柵除污機兼做所述雜物輸送裝置。
由于采用了上述技術方案,通過固液分離步驟,將餐廚垃圾中的液體、固體物和沉淀物分離;通過強力酸化步驟,向強力酸化罐內打入厭氧污泥,再用泵不斷地將懸浮在罐上部的油脂打向罐底的污泥中,使油脂被包裹在污泥中,將油脂酸化水解;然后通過沼氣發生步驟將酸化水解液厭氧發酵,實現了餐廚垃圾的全部資源化利用。本發明與現有餐廚垃圾處理方法相比,具有以下突出的優點:
1.獲取了作為清潔能源的沼氣;
2.不產生污染物,不造成二次污染;
3.不經過提取油脂的過程,徹底解決了地溝油回流餐桌的問題;
4.本發明產氣效率高,具有較高的經濟效益,便于推廣應用。
附圖說明
圖1是本發明實施例的流程圖;
圖2是本發明實施例固液分離裝置的結構原理圖。
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