[發明專利]一種重油加工方法

有效

• 申請號: 201210253866.4
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN103571517A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 張書紅;王子軍;龍軍;申海平;朱玉霞;李延軍;李子鋒;朱丙田;汪燮卿;陳振宇
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G11/00
• 分類號: C10G11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種重油加工方法，該方法包括：

（1）在接觸裂化單元，重油進入接觸裂化反應器，在接觸劑的存在下進行接觸裂化反應，接觸裂化反應器的流出物包括干氣、液化氣、汽油餾分、柴油餾分、蠟油餾分和帶炭接觸劑，所述的帶炭接觸劑進入氣化單元；

（2）在氣化單元，所述氣化器設置氧化區和還原區，步驟（1）所得帶炭接觸劑經汽提后從還原區的上部進入氣化器，含有水和氧氣的氣化劑從氧化區的底部進入氣化器，在氣化器內生成富含CO和H₂的氣化氣，并得到再生接觸劑，氣化氣中的硫以H₂S形式存在；

（3）步驟（2）所得氣化氣進入硫回收裝置脫除硫后，經水煤氣變換分離得到氫氣和CO₂，氫氣和CO₂分離后，CO₂可以捕集；步驟（2）所得再生接觸劑返回步驟（1）接觸裂化單元。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于所述重油的殘炭為5重量%~40重量%，金屬含量在1~1000μg/g。

3.按照權利要求1的方法，其特征在于所述步驟（1）中的接觸裂化單元的工藝條件為：反應溫度450~650℃，重時空速1~100h^-1，接觸劑與重油原料的質量比為1~30：1，水蒸氣與重油原料的質量比為0.05~1：1。

4.按照權利要求1的方法，其特征在于所述步驟（1）中的接觸劑為硅鋁材料和/或氣化催化劑。

5.按照權利要求4的方法，其特征在于所述步驟（1）中的接觸劑為硅鋁材料和氣化催化劑，氣化催化劑和硅鋁材料是機械混合，或者是氣化催化劑負載在硅鋁材料上。

6.按照權利要求4或5的方法，其特征在于所述的硅鋁材料選自含分子篩的催化劑和/或不含分子篩的硅鋁材料催化劑。

7.按照權利要求6的方法，其特征在于所述含分子篩的催化劑為選自含X分子篩、Y分子篩、絲光沸石、ZSM-5、層柱粘土分子篩、SAPO中的一種或幾種分子篩的催化劑。

8.按照權利要求6的方法，其特征在于所述不含分子篩的硅鋁材料催化劑是指以無定型硅鋁、白土、高嶺土、蒙脫石、累托石、伊利石、綠泥石、擬薄水鋁石、二氧化硅中的一種或幾種的混合物為原料制備的催化劑。

9.按照權利要求4或5的方法，其特征在于所述氣化催化劑為含有堿金屬、堿土金屬、和VIII族金屬中單一金屬或多種金屬組合的天然礦石、合成材料、衍生化合物中的一種或幾種。

10.按照權利要求4或5的方法，其特征在于所述氣化催化劑中含有含鉀活性組分，其中含鉀活性組分的XRD物相圖中主相峰2θ分別是21°、29°、35°。

11.按照權利要求1的方法，其特征在于所述步驟（1）得到的帶炭接觸劑含炭量在0.5重量%~7.0重量%。

12.按照權利要求1的方法，其特征在于所述步驟（2）氣化器自下向上垂直設置氧化區和還原區，帶炭接觸劑從氣化器上部的還原區進入，含有水和氧氣的氣化劑從氣化器的底部進入氧化區，帶炭接觸劑與氣化劑逆向接觸反應，所得氣化氣從氣化器頂部排出，所得再生接觸劑從氣化器的下部排出。

13.按照權利要求1或12的方法，其特征在于所述步驟（2）還原區中的氣化溫度為550~800℃，還原區的氣體線速度0.05~0.6m/s，氣體停留時間10~600秒；氧化區中的溫度為550~800℃，氧化區的氣體線速度0.1~2.0m/s，氣體停留時間0.5~30秒。

14.按照權利要求1或12的方法，其特征在于所述步驟（2）還原區中的氣化溫度為600~750℃，氧化區中的溫度為600~750℃。

15.按照權利要求1或12的方法，其特征在于所述步驟（2）氣化劑中氧氣摩爾分數為5%~30%，水蒸氣摩爾分數為70%~95%。

16.按照權利要求1或12的方法，其特征在于進入還原區的氣體中氧摩爾含量低于2％，所述氣化氣中氧摩爾含量低于0.5%。

17.按照權利要求1的方法，其特征在于所述步驟（1）得到的帶炭接觸劑上含炭量在0.5重量%~7.0重量%。