[發(fā)明專利]一種氧化香蕉莖桿纖維的造紙方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210253531.2
• 申請日: 2012-07-21
• 公開（公告）號: CN102733251A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃潤燕;黃一書;許燦姬
• 申請（專利權(quán)）人: 黃潤燕
• 主分類號: D21H11/12
• 分類號: D21H11/12;D21C9/00
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 陳左

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氧化香蕉莖桿纖維的造紙方法。

背景技術(shù)

目前造紙企業(yè)受到限制發(fā)展的瓶頸，主要是來源于以下幾個原因。一是資源緊缺，每個立方的木材的成長過程需要10-15年時間的漫長過程，二是過多的砍伐木材用于造紙，不利于水土保持，泥石流、沙塵暴等大自然災(zāi)害屢見不鮮，跟人們過多的砍伐林木造成水土保持不平衡有著密切的關(guān)系。

傳統(tǒng)造紙工藝多使用強堿強酸蒸煮方法，產(chǎn)生“三廢”排放免不了污染環(huán)境，引起了政府和有關(guān)部門的重視，所以環(huán)保不完善的造紙企業(yè)就在關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)之列。但是由于社會的進(jìn)步、人類文明生活都離不開紙，紙制品的供求矛盾突出，盡管政府部門大力推行無紙辦公化等各種各樣的措施，盡量降低紙品的消耗，但總不能做到無紙化生活，所以紙制品就出現(xiàn)懸殊的供求矛盾，一邊需求量不斷地增加，一邊就在關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)，于是市場缺口不斷地增大，給人們的生活帶來諸多的不便，為了緩解這些矛盾,當(dāng)務(wù)之急是尋找一種能迅速生長、在加工過程中能避免污染環(huán)境的新的替代造紙原材料。

我國東南五省區(qū)如廣東、廣西、海南,福建,云南等省區(qū)香蕉種植面積1000萬畝之多，因為香蕉果生長期為8個月且終身一次收成，所以每年收果實后必須把果樹砍掉，因此每年單就香蕉莖桿就有數(shù)4000萬噸之多，每10噸香蕉莖桿就可以替代一立方的木材，僅香蕉莖桿就可替代400萬個立方米的造紙原木。

香蕉莖桿纖維含量不低于10％，分子結(jié)構(gòu)與其它纖維結(jié)構(gòu)不相同之處是：它的纖維比較脆，曬干后稍折即斷，用傳統(tǒng)的造紙方法很難達(dá)到目的。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述難題，本發(fā)明的目的是提供一種氧化香蕉莖桿纖維的造紙方法，本發(fā)明以香蕉莖桿為原料、常溫下氧化處理進(jìn)行造紙，能使香蕉纖維在40分鐘內(nèi)達(dá)到軟化，并將半纖維素、木質(zhì)素和香蕉莖桿中不可用于造紙的部分分離出來，得到符合抄造高級紙的香蕉纖維紙漿。本發(fā)明工藝簡單、容易掌握，投入少見效快、具有市場競爭能力，有利于緩解紙制品的供求矛盾。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種氧化香蕉莖桿纖維的造紙方法，步驟如下：

（1）原材料的處理：將收果后的香蕉莖桿切成片狀，采用常規(guī)的粗磨機把片狀香蕉莖桿粗磨成纖維漿料；

（2）洗滌：將上一步驟得到的纖維漿料輸送至連續(xù)式水力碎漿機進(jìn)行清洗后，流入孔徑為6mm的振動篩進(jìn)行洗滌，通過洗滌將半纖維素、木質(zhì)素和果膠等洗除；

（3）擠壓：洗滌后用擠壓機進(jìn)行擠壓至含水分50-60％的纖維漿料；

（4）氧化：擠壓后的纖維漿料裝入容器內(nèi),按香蕉莖桿質(zhì)量的10％加入pH值7-8的生石灰CaO，攪拌20-30分鐘，在攪拌的同時按上一步驟所得含水分50-60％纖維漿料質(zhì)量的5-7％徐徐地加入含量為85％的次氯酸鈉,停止攪拌并靜置10-15分鐘后，在常溫下從容器的底部通入CO₂氣體對纖維漿料進(jìn)行氧化，通氣壓力0.3-0.35公斤，時間為6-8分鐘；氧化40-45分鐘后用離心式篩漿機把不適應(yīng)抄紙的粗渣、灰塵和莖桿髓等雜質(zhì)分離出來，然后進(jìn)行中濃磨漿至32-36個叩解度；根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)漿，使其適應(yīng)抄造各種紙品的漿質(zhì)要求。

本發(fā)明采用氧化香蕉莖桿纖維、免蒸煮且常溫下無污染的環(huán)境、低碳、節(jié)能造紙方法，有效解決了香蕉纖維造紙的難題，能使香蕉莖桿纖維在40分鐘內(nèi)達(dá)到軟化，并將半纖維素、木質(zhì)素和香蕉莖桿中不可用于造紙的內(nèi)容分離出來，得到符合抄造高級紙的香蕉纖維紙漿。

本發(fā)明提供的使用氧化香蕉莖桿纖維方法，香蕉纖維在處理過程中細(xì)纖維流失極少、得率高，較之前本發(fā)明人的中國專利CN200910114078.5的工藝得漿率提高20%，做到物盡其用，纖維品質(zhì)好，是一種更環(huán)保的造紙方法。因工藝先進(jìn)科學(xué)合理，外排的廢水因沒含有害的化學(xué)添加劑，在車間外排的廢水處理過程中用聚合硫酸鋁沉降懸浮物后再用絮凝劑把排出的廢水絮凝，絮凝后沉降于池底下的漿狀物用漿泵抽到60目的斜篩上過濾后再通過壓濾作為燃料使用。

具體實施方式

實施例一

1.切片：

將收果后的鮮香蕉莖桿1000公斤收集后用切片機切成5×7㎝片狀，然后用造紙廠磨漿用的粗磨機把片狀莖桿粗磨成纖維漿料。

2.洗滌：

使用螺旋機輸送至容積為5立方的連續(xù)式水力碎漿機清洗后，流入孔徑為6mm的振動篩進(jìn)行洗滌，通過洗滌將半纖維素、木質(zhì)素和果膠等洗除。

3.擠壓：

洗滌后用擠壓機進(jìn)行擠壓至含水分50-60％的纖維漿料。

4.氧化：