[發(fā)明專利]紡絲卷繞機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210252497.7
• 申請(qǐng)日: 2012-07-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102888667A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 橋本欣三;岸根章典;鳥居裕矢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日本TMT機(jī)械株式會(huì)社
• 主分類號(hào): D01D7/00
• 分類號(hào): D01D7/00
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 龐乃媛;黃劍鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及將從紡絲部送出的多個(gè)絲線卷繞到多個(gè)筒管上的紡絲卷繞機(jī)。

背景技術(shù)

在專利文獻(xiàn)1中記載的紡絲卷繞機(jī)中，從紡絲機(jī)送出的多個(gè)絲線經(jīng)由一對(duì)導(dǎo)絲輥被一根根地分配給沿筒管支架的軸向排列的多個(gè)分配導(dǎo)絲器（橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)絲器）。被分配到分配導(dǎo)絲器的絲線在分配導(dǎo)絲器上彎曲，向安裝在筒管支架上的筒管輸送，卷繞到筒管上。

這里，專利文獻(xiàn)1中記載的紡絲卷繞機(jī)如上所述，由于絲線在分配導(dǎo)絲器上彎曲，因此如果絲線的彎曲角度（卷繞角度）大，從分配導(dǎo)絲器施加給絲線的表面壓力大，使絲線受到大的損傷。另一方面，如果將導(dǎo)絲輥配置在高的位置上，雖然能夠減小彎曲角度，但由于將導(dǎo)絲輥配置在高的位置，因此帶來(lái)了裝置的大型化。并且，在從紡絲機(jī)送出的絲線的根數(shù)多、多個(gè)分配導(dǎo)絲器沿筒管支架的軸向排列的情況下，在筒管支架的軸向上，外側(cè)的分配導(dǎo)絲器遠(yuǎn)遠(yuǎn)離開(kāi)導(dǎo)絲輥，在外側(cè)的分配導(dǎo)絲器上絲線的彎曲角度變大。因此，為了減小絲線的彎曲角度，在從紡絲部送出的絲線的根數(shù)多的情況下等存在將導(dǎo)絲輥配置在高位置上的必要，裝置大型化成為了大問(wèn)題。

為了解決這樣的問(wèn)題，專利文獻(xiàn)2記載的卷繞裝置中，通過(guò)使分配導(dǎo)絲器為旋轉(zhuǎn)自由地支承的部件或者為被驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)的部件，分配導(dǎo)絲器與絲線的行走相配合地旋轉(zhuǎn)，由此，即使在導(dǎo)絲輥被配置在低的位置上、在分配導(dǎo)絲器上絲線的彎曲角度變大這樣的情況下，絲線受到的損傷也變小。

[專利文獻(xiàn)1]日本特開(kāi)2000-272835號(hào)公報(bào)

[專利文獻(xiàn)2]日本特表2005-534825號(hào)公報(bào)

但是，專利文獻(xiàn)2中記載的卷繞裝置中，在旋轉(zhuǎn)自由地支承分配導(dǎo)絲器的情況下，由于為了與絲線高速行走相配合，分配導(dǎo)絲器以高速旋轉(zhuǎn)，因此為了抑制存在于分配導(dǎo)絲器與其支承軸之間的軸承的磨損等，有頻繁地進(jìn)行維護(hù)的必要。

另一方面，在用驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)分配導(dǎo)絲器的情況下，從驅(qū)動(dòng)裝置給分配導(dǎo)絲器施加有扭矩，該扭矩產(chǎn)生的力作用在與分配導(dǎo)絲器接觸的絲線上。其中，由于從驅(qū)動(dòng)裝置施加給分配導(dǎo)絲器的扭矩的大小由分配導(dǎo)絲器的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，因此絲線上不管其粗細(xì)等如何都作用有同等程度的力。因此，在絲線細(xì)的情況下，有從分配導(dǎo)絲器作用于絲線的力大、絲線受到大的損傷的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要提供一種在分配導(dǎo)絲器處的絲線的彎曲角度大的情況下，不管絲線粗細(xì)如何都能夠?qū)⒈粡澢慕z線的損傷抑制到最小限度，并沒(méi)有頻繁地進(jìn)行維護(hù)的必要的紡絲卷繞機(jī)。

第1方案的紡絲卷繞機(jī)的特征在于，具備多個(gè)筒管沿軸心串聯(lián)安裝、將從紡絲部送出的多個(gè)絲線卷繞到上述多個(gè)筒管上的卷繞軸，以及使從上述紡絲部送出的上述多個(gè)絲線彎曲、分別分配給安裝在上述卷繞軸上的上述多個(gè)筒管上的多個(gè)分配導(dǎo)絲器；上述分配導(dǎo)絲器的與絲線的滑動(dòng)面上的曲率半徑在3mm以上、8mm以下。

根據(jù)本方案，通過(guò)使分配導(dǎo)絲器的與絲線的滑動(dòng)面上的曲率半徑在3mm以上、8mm以下，即使在分配導(dǎo)絲器處使絲線某種程度地大大彎曲的時(shí)候，也能夠抑制絲線受到的損傷。由此，能夠使分配導(dǎo)絲器處的絲線的彎曲角度增大，能夠降低紡絲卷繞機(jī)的高度。并且，由于分配導(dǎo)絲器不是在絲線行走過(guò)程中旋轉(zhuǎn)的部件，因此不會(huì)從旋轉(zhuǎn)的分配導(dǎo)絲器給絲線作用大的力使絲線受到損傷，沒(méi)有頻繁地對(duì)分配導(dǎo)絲器進(jìn)行維護(hù)的必要。

第2方案的紡絲卷繞機(jī)的特征在于，在第1方案的紡絲卷繞機(jī)中在上述分配導(dǎo)絲器上的絲線的彎曲角度在30°以下。

根據(jù)本方案，如果分配導(dǎo)絲器上的絲線的彎曲角度在30°以下的話，通過(guò)使分配導(dǎo)絲器的與絲線的滑動(dòng)面上的曲率半徑在3mm以上、8mm以下，能夠抑制絲線受到的損傷。

第3方案的紡絲卷繞機(jī)的特征在于，在第2方案的紡絲卷繞機(jī)中還具備改變上述分配導(dǎo)絲器的與絲線的滑動(dòng)位置的滑動(dòng)位置改變機(jī)構(gòu)。

如果分配導(dǎo)絲器的相同部分長(zhǎng)時(shí)間與絲線滑動(dòng)，則在分配導(dǎo)絲器的該部分用來(lái)使絲線易于滑行的處理等劣化了。但是根據(jù)本方案，由于能夠改變分配導(dǎo)絲器的絲線的滑動(dòng)位置，因此能夠延長(zhǎng)分配導(dǎo)絲器的壽命。

第4方案的紡絲卷繞機(jī)的特征在于，在第3方案的紡絲卷繞機(jī)中上述分配導(dǎo)絲器具有在其外周面上與絲線滑動(dòng)的圓柱形狀；上述滑動(dòng)位置改變機(jī)構(gòu)具備通過(guò)使上述分配導(dǎo)絲器以上述圓柱的軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)改變上述分配導(dǎo)絲器的與絲線的滑動(dòng)位置的導(dǎo)絲器轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

根據(jù)本方案，在分配導(dǎo)絲器為圓柱形狀的情況下，通過(guò)使分配導(dǎo)絲器以其軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠改變分配導(dǎo)絲器的與絲線的滑動(dòng)位置。