[發明專利]一種電渣鋼殘余鋁的控制方法

有效

• 申請號: 201210252479.9
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN102796882A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發明（設計）人: 向大林;辜榮如
• 申請（專利權）人: 浙江電渣核材有限公司
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及一種電渣重熔方法，尤其是涉及一種電渣鋼殘余鋁的控制方法。

背景技術

鋁對蠕變強度和斷裂韌性的不良影響，使汽輪機轉子鋼、熱強鋼和高溫合金等對鋁含量有嚴格限制，一般不允許超過0.010%。鋁作為金屬材料中的一種殘余元素，其含量都超過0.010%，大多在0.035%左右。采用一般的電渣重熔技術，當自耗電極中的殘余鋁較低，重熔過程中即使不加入含鋁脫氧劑，由于熔渣中至少含有20%的Al2O3，金屬熔池也發生增鋁，即使在硅、錳等活性元素大量燒損的情況下也如此；當自耗電極中的鋁較高時，重熔過程中又不能將其降到0.010%以下，即使提高重熔渣中FeO含量，鋁也不易氧化降低，反倒是硅、錳等合金元素的嚴重燒損以致脫格，氧含量上升，導致電渣鋼的冶金質量不良。

中國專利公開號CN102407321A，公開日2012年4月11日，公開了一種電渣重熔渣及其制備方法，該重熔渣的成分為：CaO?30~35%，Al₂O₃?30~35%，CaF_2?28~38%，MgO0.1~0.5%，并滿足：CaO/Al₂O₃=0.98~1.02，SiO₂≤0.01%，P₂O₅≤0.01%，S≤0.01%，TC≤0.01%。其制造方法：將石灰、氧化鋁氧粉、螢石和氧化鎂破碎至≤200目后，配料、混合均勻，然后在1200~1500℃高溫下預溶，當渣料冷卻后，再加工成≤40mm的顆粒，不足之處是：重熔渣系穩定性差，重熔過程中金屬熔池易發生增鋁，電渣鋼中殘余鋁難以控制，電渣鋼質量差。

發明內容

本發明是為了克服現有的電渣重熔技術的重熔渣系穩定性差，重熔過程中金屬熔池易發生增鋁，電渣鋼中殘余鋁難以控制，電渣鋼質量差的不足，提供了一種重熔渣系穩定性好，金屬熔池不易增鋁，電渣鋼中殘余鋁易于控制，電渣鋼質量好的電渣鋼殘余鋁的控制方法。

本發明解決技術問題采用的技術方案如下：

一種電渣鋼殘余鋁的控制方法，以現有的電渣爐和電渣重熔工藝進行熔煉，重熔渣由下列組元按重量百分比組成：CaO?28~40%，Al₂O_3?10~15%，MnO?0.2~0.5%，CaF₂?15~25%，余量為Al₂(SiO₃)₃，重熔過程中，通過重熔渣脫氧控制重熔渣中FeO的含量不大于0.5%。控制重熔渣堿度及其組元的活度在合理的范圍內，重熔渣物理化學性質穩定，重熔渣系的穩定性好；活性Al₂O₃的起始含量控制在適宜范圍，一方面不影響重熔渣的電導率，不增加重熔過程中的電耗，另一方面，降低了重熔渣和金屬熔池中的鋁的濃度梯度，避免了重熔過程中金屬熔池增鋁，降低了電渣鋼中的殘余鋁，重熔過程中，Al₂(SiO₃)₃在高溫（1545℃以上）條件下間歇分解成Al₂O₃和SiO₂，能彌補重熔渣中活性Al₂O_3?的損耗，同時SiO₂可以吸附電渣鋼中的雜質，重熔渣中添加MnO，可以彌補電渣鋼在金屬熔池中的錳的燒損；重熔渣中CaF₂的用量控制在較低范圍，減少了重熔過程中有毒有害物質的產生；重熔過程中添加脫氧劑，控制重熔渣中FeO的含量不大于0.5%，提高了電渣鋼的產品質量。

????作為優選，重熔渣由下列組元按重量百分比組成：CaO?32~35%，Al₂O₃12~13%，MnO?0.3~0.4%，CaF₂?20~22%，余量為Al₂(SiO₃)₃。重熔渣各組元搭配合理，電渣鋼中殘余鋁控制在合理的水平，電渣鋼質量穩定。