[發明專利]全自動辣醬灌裝機

無效

• 申請號: 201210252341.9
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN102874727A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 沈金星
• 申請（專利權）人: 海門市金昊自動化科技有限公司
• 主分類號: B67C3/04
• 分類號: B67C3/04;B67C3/24;B67C3/26;B67C3/22
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

技術領域

?????本發明涉及一種全自動辣醬灌裝機。

背景技術

?????目前國內辣醬灌裝基本上都是人工灌裝，包括全國最大的辣醬生產廠商—貴陽南明老干媽風味食品有限公司，由于辣醬的流動性差，辣醬內的油與各種顆粒較易分離，很難實現全自動灌裝，因而國內生產辣醬灌裝機的廠家為此大傷腦筋，幾乎沒有成功的案例，辣醬灌裝主要存在著以下幾個問題：一是灌裝到瓶內的物料不均勻，二是灌裝時經常堵料，三是計量不正，四是油滴在瓶子外邊，因此應該提供一個新的技術方案解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是：針對上述不足，提供一種灌裝方便、計量正確、不滴漏、油與顆粒物混合均勻且不堵料的全自動辣醬灌裝機。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

全自動辣醬灌裝機，包括機架、傳動機構、攪拌機構、物料傳送機構、計量閥、稱重機構、防滴油機構以及進出瓶機構，所述機架上設有臺面板，所述傳動機構設于機架的下方，所述傳動機構包括電機、減速器、與減速器連接的傳動軸，所述傳動軸的一端通過軸座固定于臺面板上，所述攪拌機構設于機架的一側，所述攪拌機構包括固定在軸座上的攪拌桶和固定在傳動軸另一端上的螺旋攪拌槳，所述物料傳送機構包括給料管、給料電機以及與給料電機相連接的給料螺桿，所述給料螺桿的進料口位于攪拌桶出料口的下部，所述計量閥固定安裝于給料螺桿的出料口處，所述給料管與給料氣缸連接，所述計量閥的下方設有振蕩斗，所述振蕩斗的下方設有防滴油機構，所述防滴油機構包括滴油盤以及與滴油盤連接的滴油盤氣缸，所述稱重機構設于防滴油機構下方并通過升降氣缸和氣缸座固定于臺面板上，所述進出瓶機構設于稱重機構兩側，并固定于臺面板上，所述進出瓶機構包括減速電機、進瓶輸送帶、出瓶輸送帶、撥瓶叉、撥瓶叉橫向移動氣缸、撥瓶叉縱向移動氣缸、分瓶氣缸、擋瓶氣缸以及推瓶氣缸。

本發明的優點是：結構合理、不堵料、計量精確、灌裝物料均勻、防滴油、工人勞動強度低。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細敘述。

圖1為本發明全自動辣醬灌裝機結構示意圖。

圖2為圖1俯視圖。

圖3為全自動辣醬灌裝機原理圖。

其中：1、攪拌桶，2、螺旋攪拌槳，3、軸座，4、減速器，5、電機，6、給料電機，7、給料螺桿，8、計量閥，9、給料管，10、給料氣缸，11、振蕩斗，12、滴油盤氣缸，13、滴油盤，14、瓶子，15、秤重機構，16、升降氣缸，17、氣缸架，18、進瓶輸送帶，?19、撥瓶叉橫向移動氣缸，20、撥瓶叉縱向移動氣缸，21、撥瓶叉，22、分瓶氣缸，23、擋瓶氣缸，24、?推瓶氣缸，25、進瓶工位，26、秤量工位，27、出瓶輸送帶，28、機架，29、臺面板,30、傳動軸，31、減速電機。

具體實施方式

如圖1所示，本發明全自動辣醬灌裝機，包括機架28、傳動機構、攪拌機構、物料傳送機構、計量閥8、稱重機構15、防滴油機構以及進出瓶機構，機架28上設有臺面板29，傳動機構設于機架28的下方，傳動機構包括電機5、減速器4、與減速器4連接的傳動軸30，傳動軸30的一端通過軸座3固定于臺面板29上，攪拌機構設于機架28的一側，攪拌機構包括固定在軸座3上的攪拌桶1和固定在傳動軸30另一端上的螺旋攪拌槳2，物料傳送機構包括給料管9、給料電機6以及與給料電機6相連接的給料螺桿7，給料螺桿7的進料口位于攪拌桶1出料口的下部，計量閥8固定安裝于給料螺桿7的出料口處，給料管9與給料氣缸10連接，計量閥8的下方設有振蕩斗11，振蕩斗11的下方設有防滴油機構，防滴油機構包括滴油盤13以及與滴油盤13連接的滴油盤氣缸12，稱重機構15設于防滴油機構下方并通過升降氣缸16和氣缸座17固定于臺面板29上，進出瓶機構設于稱重機構15兩側，并固定于臺面板29上，進出瓶機構包括進減速電機31、進瓶輸送帶18、出瓶輸送帶27、撥瓶叉21、撥瓶叉橫向移動氣缸19、撥瓶叉縱向移動氣缸20、分瓶氣缸22、擋瓶氣缸23以及推瓶氣缸24。

本發明全自動辣醬灌裝機的工作原理是：電機5帶動減速器4旋轉，減速器4帶動螺旋攪拌槳2旋轉，使攪拌物料均勻后，進瓶輸送18轉動，傳送瓶子至進瓶工位25后，光電得電，分瓶氣缸22放過與灌裝頭數量相同的瓶子14后，分瓶氣缸22擋住后面的瓶子14，中間擋瓶氣缸23動作，定位瓶子，然后推瓶氣缸24動作，將瓶子14推入灌裝工位，滴油盤13離開灌裝工位，稱重機構15上升，計量閥8打開，給料螺桿7和給料電機6的帶動下動作，達到灌裝量后，給料電機6關閉，計量閥8關閉，稱重機構15下降，滴油盤13伸出至灌裝工位，撥瓶叉21伸出并平移至出瓶輸送帶27，出瓶輸送帶27將瓶子傳送至下道工序。