[發明專利]橡膠層面模壓制品及其制作方法有效
| 申請號: | 201210252314.1 | 申請日: | 2012-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN102742983A | 公開(公告)日: | 2012-10-24 |
| 發明(設計)人: | 廖小平 | 申請(專利權)人: | 力其國際有限公司 |
| 主分類號: | A44C5/00 | 分類號: | A44C5/00;C08L83/07;C08K3/36;B29C43/02;B29C43/58 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228 | 代理人: | 羅曉聰 |
| 地址: | 中國香港新界大埔汀角*** | 國省代碼: | 中國香港;81 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 橡膠 層面 模壓 制品 及其 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及硅橡膠制品及其生產方法技術領域,特指一種采用模具熱壓成型的橡膠層面模壓制品的制作方法。
背景技術
傳統的表帶多采用金屬或皮革材料制作,采用金屬材料制作的表帶加工工藝復雜,并且成本較高。目前有人采用橡膠材料制作表帶,橡膠材料質地較為柔軟,作為表帶,配帶舒適。
目前已有生產商采用硅橡膠材料制作表帶,這種表帶一次成型,并且具有可裝配手表機芯的凹槽,這種設計使的手表的制作工藝大大簡化,裝配方便,并且一個機芯可以配合多款不同的手表帶。但是這種硅橡膠手表帶也存在一定的不足,雖然硅橡膠具有諸多優點,例如耐熱、耐低溫、耐老化等,但是硅橡膠自身的抗張力、抗撕裂強度等機械性能較差,特別是在長期使用以后,其物理機械新能還不如大多數的合成橡膠。基于這個原因,導致硅橡膠制作的表帶使用壽命不長,在使用一定時間后容易出現斷裂等情況。基于這種情況,本發明人一直研究如何提高硅橡膠制品(如表帶等產品)的機械性能,以提高產品的使用壽命。
發明內容
本發明所要解決的第一個技術問題就是為了克服目前硅橡膠制品的不足,提供一種可提升產品機械性能的橡膠層面模壓制品。
為了解決上述第一個技術問題,本發明采用如下技術方案:其包括采用硅橡膠材料模壓成型的本體,于所述的本體表面一體固化有織物面料。
進一步而言,上述技術方案中,所述的本體呈表帶狀,其包括:位于中間的型腔以及由型腔兩端延伸的帶體;所述的帶體上下表面形成連續、均勻的凸起或凹陷。
進一步而言,上述技術方案中,所述的織物面料經過熱壓固化于本體表面。
本發明所要解決的第二個技術問題是提供上述制品的制作方法。其采用的技術方案為:第一步,準備原料,該原料為熱硫化性有機硅橡膠;第二步,將織物面料放置在熱壓成型模具的型腔內;第三步,將硅橡膠放入上述模具的型腔內,合模后進行熱壓,令硅橡膠熱壓成型硅橡膠毛坯,并同時被硫化;織物面料在熱壓、硫化條件下一體固化在硅橡膠毛坯的表面;第四步,修剪,對硫化后的硅橡膠毛坯進行修剪,去除毛邊,得到最終的成品。
進一步而言,上述技術方案中,所述的第一步中所選擇的硅橡膠中包括:甲基乙烯基硅橡膠、作為硫化劑的二氧化硅,以及作為架橋劑的過氧化物。
進一步而言,上述技術方案中,得到成品后,在成品表面噴手感油,該手感油中添加有香精。
進一步而言,上述技術方案中,所述的手感油為硅橡膠亮面或霧面的油墨,所述的油墨為聚硅氧烷化合物。
進一步而言,上述技術方案中,所述的織物面料為化纖材料制作的無紡布或紗布。
進一步而言,上述技術方案中,所述的硅橡膠中加入有顏料。
進一步而言,上述技術方案中,所述的第三步中,合模后的模壓的壓力至少為100噸;其中加熱的溫度為:上模160-200攝氏度;下模150-200攝氏度;硫化時間為150-180秒。
本發明的硅橡膠通常采用高透明、低拉伸適用較大范圍的透明硅橡膠,例如采用甲基乙烯基硅橡膠。織物面料一般采用高彈力、耐高溫,且高溫下不變色的化纖面料。將織物面料通過熱壓一體固化在硅橡膠產品本體的表面,這樣即保留了硅橡膠產品本身的優點,同時還可以通過織物面料增強硅橡膠產品的機械性能,令其抗撕裂、抗張力性能大大提升,增加產品的使用壽命。
本發明制作過程簡單,不會過多的增加硅橡膠產品的成本,但同時,對產品的性能提升較大。另外,本發明還可以在硅橡膠產品噴涂添加有香精的手感油,以令產品具有香味,進一步提升產品的檔次。
附圖說明
圖1是本發明硅橡膠制品的主視圖;
圖2是本發明硅橡膠制品的結構示意圖。
具體實施方式
見圖1、2所示,本實施例是制作一種表帶硅橡膠制品,其包括采用硅橡膠材料模壓成型的表帶本體1,該本體中間形成有一個型腔11,型腔11可以用來放置手表機芯,利用型腔11對機芯形成包覆。在型腔11的兩端一體延伸形成有帶體12、13。所述的帶體12、13上下表面形成連續、均勻的凸起或凹陷。當帶體12、13彎曲時,通過這些凹陷位置形成彎折,這樣可以避免應力集中,造成帶體折斷。
在所述的本體1表面一體固化有織物面料2。該織物面料2經過熱壓固化于本體1表面。
以下是本發明的具體制作方法:
第一步,準備原料,該原料為熱硫化性有機硅橡膠。結合本實施例,選擇甲基乙烯基硅橡膠,其采用合成二氧化硅作為硫化劑,同時加入少量的過氧化物作為架橋劑。
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