[發明專利]大直徑銅管的制作工藝有效
| 申請號： | 201210251980.3 | 申請日： | 2012-07-19 |
| 公開（公告）號： | CN103567253A | 公開（公告）日： | 2014-02-12 |
| 發明（設計）人： | 吳純輝 | 申請（專利權）人： | 常州市武進長虹結晶器有限公司 |
| 主分類號： | B21C37/06 | 分類號： | B21C37/06;B21J5/06;B21C23/00;B21C23/20 |
| 代理公司： | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231 | 代理人： | 徐琳淞 |
| 地址： | 213000 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 直徑 銅管 制作 工藝 | ||
【權利要求書】：
1.一種大直徑銅管的制作工藝，其特征在于包括以下步驟：
①鍛壓：爐溫升高到800~900℃，將銅錠鍛壓成銅棒，然后保溫2~3小時；
②反擠壓：將銅錠用外模限位，通過內模對銅棒進行反擠壓而形成帶底部的銅管，然后將擠壓出的銅管保溫0.5小時后冷卻至常溫；在進行反擠壓時對內模和外模電加熱，以確保內模和外模溫度保持在400~450℃；
③冷擠壓：將銅管經過冷擠壓拉長至要求的尺寸，保溫3~4小時。
2.根據權利要求1所述的大直徑銅管的制作工藝，其特征在于：
所述第②步中的反擠壓的具體步驟為：先用直徑為1000毫米的的內模將銅棒擠壓成內徑為1000毫米的銅管，然后進行多次擴孔工藝，每次用直徑增加10毫米的內模進行擴孔，直至銅棒內、外徑符合要求；前述擠壓、擴孔時根據要求計算所需內、外徑尺寸，并通過對應性更換內、外模的方式確保精度。
3.根據權利要求1所述的大直徑銅管的制作工藝，其特征在于：
所述第③步中的冷擠壓采用多次冷擠壓的工藝，具體為：銅管單邊壁厚每減少7~8毫米，回火一次，回火溫度為580~620℃，并保溫2~3小時，直至銅管壁厚達到要求為止；前述每次冷擠壓時根據要求計算所需內、外徑尺寸，并通過對應性更換內、外模的方式確保每次冷擠壓的精度。
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