[發(fā)明專利]罐體生產系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210251888.7
• 申請日: 2012-07-19
• 公開（公告）號: CN102814426A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設計）人: 張筱
• 申請（專利權）人: 東莞市精麗制罐有限公司
• 主分類號: B21D51/18
• 分類號: B21D51/18;B21D43/02
• 代理公司: 東莞市展智知識產權代理事務所(普通合伙) 44308
• 代理人: 馮衛(wèi)東

技術領域

本發(fā)明涉及一種罐體生產設備，尤其涉及一種簡化成型步驟，自動化程度高，提高生產效率的罐體生產系統(tǒng)。

背景技術

隨著生活水平的提高，人們對生活消費品的品質要求也不斷提高。對于一些保存要求高的食品，為方便保存需要使用金屬罐體進行封裝，由于金屬罐體具有抗碰撞、密封性能強、外觀優(yōu)美的優(yōu)點，深得消費者喜愛，因此，現今市場上便出現各式各樣的金屬罐體產品。

金屬罐體主要由筒體、底蓋及頂蓋組成，底蓋套于筒體的底端并與筒體固定連接形成罐體，頂蓋是可打開或關閉地連接于罐體的頂端，從而形成供食品存放的內部空間。現有技術中，為制造一定形狀的金屬筒體，常規(guī)做法是將金屬板材剪切成某一形狀再彎折或卷曲成型，然后將金屬板材的兩邊緣通過焊接而成，最后再將底蓋焊接于金屬筒體的底部而形成罐體；然而，傳統(tǒng)的方法將金屬板材制成罐體的過程步驟較多，工藝較為復雜，而且人工干預大，生產效率較低，并不能滿足生產及市場的需求。

基于上述的不足，因此，需要一種簡化成型步驟，自動化程度高，提高生產效率的罐體生產系統(tǒng)。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種簡化成型步驟，自動化程度高，提高生產效率的罐體生產系統(tǒng)。

為了實現上述目的，本發(fā)明提供的罐體生產系統(tǒng)適用于對金屬板材（圖中未示）進行加工形成筒體，并使所述筒體與底蓋組合成罐體，包括輸送帶、第一沖片機、沖字機、筒體成型機、第二沖片機、翻轉裝置及罐體底蓋裝配機；所述輸送帶包括板材輸送帶及底蓋輸送帶，所述第一沖片機、沖字機及筒體成型機依次設置于所述板材輸送帶上，所述翻轉裝置設置于所述板材輸送帶的末端，且處于所述罐體底蓋裝配機的上方，所述翻轉裝置將所述筒體從水平狀態(tài)翻轉成豎直狀態(tài)后輸出到所述罐體底蓋裝配機上，所述第二沖片機設置于所述底蓋輸送帶的前端且沖壓出底蓋，所述底蓋輸送帶與所述板材輸送帶并列設置且末端與所述罐體底蓋裝配機連接，所述罐體底蓋裝配機將所述底蓋及筒體沖壓形成所述罐體。

較佳地，所述第一沖片機包括沖片機架、送料裝置、沖切裝置以及出料裝置，所述送料裝置安裝于所述沖片機架上且輸出端處于所述沖切裝置的下方，所述出料裝置的輸出端與所述板材輸送帶的輸入端連接，所述送料裝置將所述金屬板材推送到所述沖切裝置下，所述沖切裝置對所述金屬板材沖切成板材單體，所述出料裝置將所述板材單體推送到所述板材輸送帶上。

具體地，所述送料裝置包括第一工作臺、第一儲料裝置、第一吸料裝置、第一推料裝置以及第二推料裝置，所述第一推料裝置設置于所述第一工作臺的一側，所述第一儲料裝置位于所述第一工作臺與所述第一推料裝置之間，所述第一吸料裝置位于所述第一儲料裝置下方，所述第二推料裝置位于所述第一工作臺上，所述第一吸料裝置將所述金屬板材從所述第一儲料裝置吸取并下移，所述第一推料裝置將所述金屬板材橫向推動到所述第一工作臺上，所述第二推料裝置將所述金屬板材縱向推動到所述沖切裝置的下方。

較佳地，所述沖字機包括沖字機架、沖壓模裝置、第二儲料裝置、第二吸料裝置及第三推料裝置，所述第二儲料裝置設置于所述第三推料裝置的開始端，所述第二吸料裝置設置于所述第三推料裝置開始端的下方，所述第吸料裝置將所述板材單體向下吸取到所述第三推料裝置上，所述第三推料裝置步進式地將所述板材單體推動到所述沖壓模裝置上進行沖字并同時推送出前一塊板材單體。

具體地，所述第三推料裝置包括第二工作臺、驅動氣缸和送料架，所述驅動氣缸固定于沖字機架上，所述驅動氣缸的輸出端與所述送料架連接，所述送料架滑動地設置于所述第二工作臺上，且其上設有多個具有上下彈性伸縮的單向頂推機構。由于所述送料架滑動地設置于所述第二工作臺上，并且在所述送料架上設有所述單向頂推機構，所述單向頂推機構上的彈性伸縮作用推動前方向的所述板材單體，遇到后方的板材單體時則向下退縮，從而在驅動氣缸來回伸縮時，實現對所述板材單體的步進式移動。