[發(fā)明專利]一種石化催化裂化裝置防露點腐蝕保溫隔熱耐高溫材料及制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210251887.2
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN103571326A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王高君
• 申請（專利權(quán)）人: 王高君
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工材料領(lǐng)域，特別是化工儲罐隔熱保溫、防腐材料領(lǐng)域。

(二)背景技術(shù)

煙氣露點腐蝕是由于燃料中硫元素在燃燒時生成二氧化硫、三氧化硫，當換熱面的外表面溫度低于煙氣溫度時，含有硫酸的蒸汽就會在受熱面上凝結(jié)成含有硫酸的液體，對受熱面產(chǎn)生嚴重腐蝕。因為它是在溫度較低的受熱面上發(fā)生的腐蝕，故稱為低溫腐蝕。由于只有在受熱面上結(jié)露后才發(fā)生這種腐蝕，所以又稱露點腐蝕。

減少低溫露點腐蝕最重要的是使管壁或加熱元件的外壁溫高于露點，或者采用耐腐蝕材料。提高外壁溫度可以通過在外壁包裹保溫層或加熱層。專利201010145350.9提山了采用一種空氣預(yù)熱器提高接觸壁溫的方法；專利200680006324.X，提供了一種耐露點腐蝕鋼材。

本發(fā)明主要針對石化催化裂化裝置的防露點腐蝕，采用一種簡單經(jīng)濟的方法，在罐體外表面涂布一層隔熱耐高溫涂層，達到防露點腐蝕的目的。目前，有采用表面噴涂銀粉漆的，這種方法只能起到防銹、防腐作用，無法避免露點腐蝕；也有在表面刮涂無機隔熱材料的，這種方法能起到隔熱保溫作用，避免露點腐蝕，但是施工難度大，成本高，需要在設(shè)備沒有運轉(zhuǎn)的情況下常溫施工，材料附著力一般，容易脫落。

(三)發(fā)明內(nèi)容

1、本發(fā)明的防露點腐蝕材料的合成方法：

材料組成：

合成工藝：在反應(yīng)釜中按順序在持續(xù)攪拌的情況下依次加入規(guī)定量的溶劑、有機硅樹脂、助劑、催化劑，攪拌15分鐘以上，再加入顏填料及隔熱材料攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)入研磨釜中研磨至細度小于50微米后轉(zhuǎn)入分散機分散30分鐘即可裝罐。

2、施工工藝

本材料可以采用無氣噴涂或者有氣噴涂的方式涂布多遍，涂層厚度視具體隔熱要求而定，可以從0.2-2.0mm甚至更厚。本材料可以在表面溫度0-180度的材料表面直接噴涂，常溫即可固化干燥，能在250度環(huán)境中長期使用。

(四)具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合具體實施方案對本發(fā)明做進一步的描述。

實例一：

1、材料的合成：

合成工藝：在反應(yīng)釜中按順序在持續(xù)攪拌的情況下依次加入規(guī)定量的溶劑、有機硅樹脂、助劑、催化劑，攪拌15分鐘以上，再加入顏填料及隔熱材料攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)入研磨釜中研磨至細度小于50微米后轉(zhuǎn)入分散機分散30分鐘即成成品。

2、施工工藝

中國海油惠州煉油廠催化裂化裝置罐體外表面噴涂：被噴涂罐體表面無油污，無銹斑，無灰塵。采用高壓無氣噴涂方法，噴涂4遍，涂膜厚度約0.3mm，罐體表面噴涂前溫度為80-120度(迎風面和背風面溫度不同)，噴涂后表面溫度為120-160度，大致推算罐內(nèi)壁溫度為140-180度。該罐體露點腐蝕溫度為125度，罐壁溫度大于露點腐蝕溫度，避免了罐體由于露點腐蝕的損害。耐高溫達500度，能在250度下長期使用，6年以上不脫落，不粉化。

實例二：

1、材料的合成：

合成工藝：在反應(yīng)釜中按順序在持續(xù)攪拌的情況下依次加入規(guī)定量的溶劑、有機硅樹脂、助劑、催化劑，攪拌15分鐘以上，再加入顏填料及隔熱材料攪拌30分鐘，轉(zhuǎn)入研磨釜中研磨至細度小于50微米后轉(zhuǎn)入分散機分散30分鐘即成成品。

2、施工工藝

中國海油惠州煉油廠催化裂化裝置罐體外表面刷涂實驗：被刷涂罐體表面無油污，無銹斑，無灰塵。采用高壓無氣噴涂方法，噴涂8遍，涂膜厚度約0.6mm，罐體表面噴涂前溫度為95-98度，噴涂后表面溫度為150-160度，大致推算罐內(nèi)壁溫度為160-200度。該罐體露點腐蝕溫度為125度，罐壁溫度大于露點腐蝕溫度，避免了罐體由于露點腐蝕的損害。該材料耐高溫達600度，能在250度下長期使用，6年以上不脫落，不粉化。