[發明專利]一種棕纖維枕頭的成型方法及裝置有效
| 申請號: | 201210251571.3 | 申請日: | 2012-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN102860723A | 公開(公告)日: | 2013-01-09 |
| 發明(設計)人: | 史偉;時小兵;陳宗勇;廖廷茂;劉金權;夏鑫;張堂慶 | 申請(專利權)人: | 貴州大自然科技有限公司 |
| 主分類號: | A47G9/10 | 分類號: | A47G9/10 |
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標事務所 52100 | 代理人: | 劉楠 |
| 地址: | 550017*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 纖維 枕頭 成型 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種棕纖維枕頭的成型方法及裝置,屬于棕絲枕頭成型的技術領域。
背景技術
目前,在制作棕纖維枕頭時,工作人員首先將棕片放置在成型盒內,通過人工操作將壓板放置在成型盒上進行壓制,然后再將成型盒放入到烤房內進行烘烤定型,通過這樣的方法不僅浪費大量的人力物力,而且工序多,操作不方便,殘次品多,達不到棕纖維枕頭規定的標準,所以現有技術還是不夠完善。
發明內容
本發明的發明目的是:提供一種結構簡單、安全可靠、操作方便、能夠將棕片快速壓制成棕纖維枕頭的一種棕纖維枕頭的成型方法及裝置,以克服現有技術的不足。
本發明是這樣實現的:本發明的一種棕纖維枕頭的成型方法為,將用于制作棕纖維枕頭的棕片分為外包裹棕片和內填充棕片,在外包裹棕片內包裹4片~6片疊放在一起的內填充棕片,組成制作棕纖維枕頭的枕頭模塊,然后將該枕頭模塊放入到棕纖維枕頭成型模具的成型盒中,并利用成型盒上方的壓板將枕頭模塊擠壓進成型盒中,并通過壓板將成型盒密封蓋住,然后將成型盒內抽為真空,同時通過壓板和成型盒對枕頭模塊進行加溫,并保持成型盒內的溫度為60℃~80℃,保持擠壓時間為40s~60s,這樣即可使枕頭模塊成型為成型盒內腔形狀的棕纖維枕頭形狀。
根據上述方法構建的本發明的一種制作棕纖維枕頭的成型裝置為:該裝置包括機架,在機架的中部設置有通過傳送機控制的傳動帶,在傳送帶上設置有成型盒,在成型盒底部設置有抽真空孔,抽真空孔與抽真空機相連接,在成型盒內安裝有可加熱的電阻絲;在成型盒的上方設置有可上下移動的壓板,壓板與設置在機架的頂部的液壓油缸活塞桿一端相連接,在壓板內設置有能加熱的電阻絲。
壓板的面積大于成型盒的面積。
在傳動帶上設置有2個~3個成型盒。
由于采用了上述技術方案,本發明工作時,工作人員在外包裹棕片內包裹4片~6片疊放在一起的內填充棕片,組成制作棕纖維枕頭的枕頭模塊,然后將枕頭模塊放入到成型盒內,通過壓板擠壓成型盒,在此過程中,將成型盒內抽成真空,并將溫度控制在60℃~80℃,由于在制作棕片時,棕片內添加有乳膠,壓制后外包裹棕片和內填充棕片組成棕纖維枕頭的形狀;由于采用了上述技術方案,本發明與現有技術相比,本發明不僅具有結構簡單,安全可靠的優點,而且設計巧妙、維修方便、操作簡單、成型快速、合格率高等優點。
附圖說明
圖1為本發明裝置的結構示意圖;
圖2為圖1的左視圖;
圖3為成型盒的結構示意圖;
附圖標記說明:?1-機架,2-成型盒,3-抽真空孔,4-電阻絲,5-壓板,6-傳動帶,7-抽真空機,8-液壓油缸。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明,但不作為對本發明的限制。
本發明的實施例:在實施本發明的一種棕纖維枕頭的成型方法時,將用于制作棕纖維枕頭的棕片分為外包裹棕片和內填充棕片,在外包裹棕片內包裹4片~6片疊放在一起的內填充棕片,組成制作棕纖維枕頭的枕頭模塊,然后將該枕頭模塊放入到棕纖維枕頭成型模具的成型盒中,并利用成型盒上方的壓板將枕頭模塊擠壓進成型盒中,并通過壓板將成型盒密封蓋住,然后將成型盒內抽為真空,同時通過壓板和成型盒對枕頭模塊進行加溫,并保持成型盒內的溫度為60℃~80℃,保持擠壓時間為40s~60s,這樣即可使枕頭模塊成型為成型盒內腔形狀的棕纖維枕頭形狀。
按照上述方法構建的本發明的一種制作棕纖維枕頭的成型裝置為:該裝置包括機架1,制作時,在機架1的中部設置有通過傳送機控制的傳動帶6,在傳送帶6上設置有成型盒2,在成型盒2底部設置有抽真空孔3,抽真空孔3與抽真空機7相連接,在成型盒2內安裝有可加熱的電阻絲4;在成型盒2的上方設置有可上下移動的壓板5,壓板5與設置在機架1的頂部的液壓油缸8活塞桿一端相連接,在壓板5內設置有能加熱的電阻絲4,在制作時,要注意采用常規絕緣方式使成型盒2及壓板5與其內的電阻絲4相互絕緣。
壓板5的面積大于成型盒2的面積。
在傳動帶6上設置有2個~3個成型盒2。
成型盒2為鐵盒,可以根據不同棕纖維枕頭的尺寸制作出相應成型盒2的大小。
控制傳送帶6的傳動機為現有的技術,是通過電動機帶動滾筒轉動使得設置在滾筒上的傳動帶6進行左右的運輸。
液壓油缸8和抽真空機7都是現有技術。
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