[發明專利]綜采放頂煤工作面偏W型通風方法

無效

• 申請號: 201210251012.2
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN103541755A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 聶強;張景坤;付永剛;張瀚;張仿彥;李學金;范衛軍;趙建華
• 申請（專利權）人: 山西壽陽段王煤業集團有限公司
• 主分類號: E21F1/00
• 分類號: E21F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及煤礦工作面通風技術，尤其是一種綜采放頂煤工作面偏W型通風方法。

背景技術

采煤工作面的通風系統是礦井通風系統的重要組成部分，其設計合理與否直接影響到全礦井的安全生產及經濟效益。尤其是瓦斯礦井，合理通風方式的選擇可以明顯降低工作面的瓦斯濃度，并能夠有效控制回采巷道的瓦斯濃度，對保障工作面的安全高效生產具有重要的意義。事實上，受礦山壓力的影響，工作面巷道布置及通風方式的選擇并非隨心所欲，國內普遍采用U型通風系統，這種通風系統結構簡單、風流穩定、巷道維護工程量小、漏風量低，但是其最大的缺點是工作面上隅角容易出現瓦斯超限，據統計80％的工作面瓦斯爆炸事故因此發生。

針對工作面瓦斯濃度高，特別是工作面上隅角容易出現瓦斯超限，我國西部礦區大多采用工作面三巷布置“U+L”型通風方式，工作面一側布置兩條巷道，巷道之間設有聯絡巷，這種通風方式在一定程度上能夠解決上述瓦斯問題，也能較好地適用于綜放工作面。但存在尾巷保留困難，聯絡巷之間煤柱無法回采等弊端。

為解決了上隅角瓦斯積聚難題，曾采用W型通風方式即將回風巷置于工作面中間，利用運輸巷和軌道巷進風、回風巷回風“兩進一回”通風方式，大大減小了工作面瓦斯超限事故，也避免了尾巷保留困難等弊端。這種通風方式適用于一次采全高采煤方法，但對于綜采放頂煤開采，由于回采軌道巷和回風巷之間煤體時，支架沿頂板支設，只回收頂煤丟底煤；造成大量煤炭損失。此類通風方式在經濟上不適合綜放開采。

發明內容

為了解決采煤工作面特別是綜放工作面通風系統存在的問題，本發明提出了采煤工作面偏W型通風方法。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：該采煤工作面偏W型通風方法，它設計了一種可實現偏W型通風的巷道，包括運輸巷、回風巷、軌道巷，其特征是：在采煤工作面的一側有一條運輸巷；采煤工作面的另一側順序布置有相互平行的軌道巷和回風巷；回風巷布置在距離軌道巷較近的工作面上部；軌道巷和運輸巷同時兼作進風巷道；軌道巷與回風巷之間為煤柱；在綜放回采過程中，工作面回風巷至運輸巷臥底放頂煤，而回采回風巷與軌道巷之間煤柱時，支架沿頂板支設，只回收頂煤留底煤；工作面回采時風流經過軌道巷和運輸巷進入采煤工作面，再流入回風巷中，由于回風巷偏近于軌道巷，風流行程形成偏W型。

軌道巷和回風巷之間的煤柱的寬度為10～20米。

回風巷不能居于軌道巷和運風巷中間位置，而要偏向上部軌道巷。

本發明的有益效果是：該采煤工作面偏W型通風方法可以明顯降低工作面的瓦斯濃度，并能夠有效控制回采巷道的瓦斯濃度，從根本上解決了回采工作面上隅角瓦斯積聚的難題，對保障工作面的安全高效生產具有重要的意義。通過采煤工作面偏W型通風方式，結構簡單，風流穩定，實現了回風巷道瓦斯濃度可控，能夠有效地控制回風巷道瓦斯超限現象。并創新了原有的采煤工作面W型通風方法，減少了綜放頂煤損失，最大限度地提高了采煤回收率，具有顯著的社會效益和經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本發明進一步說明。

附圖1為采煤工作面偏W型通風方法的實施例結構示意圖。

圖中，采煤工作面1、軌道巷2、煤柱3、回風巷4、運輸巷5、采空區6

具體實施方式

在附圖1中，該采煤工作面偏W型通風方法，它設計了一種可實現偏W型通風的巷道，包括運輸巷5、回風巷4、軌道巷2，其特征是：在采煤工作面1的一側有一條運輸巷5；采煤工作面1的另一側順序布置有相互平行的軌道巷2和回風巷4；回風巷4布置在距離軌道巷較近的工作面上部；軌道巷2和運輸巷5同時兼作進風巷道；軌道巷2與回風巷4之間為煤柱3。在綜放回采過程中，工作面回風巷4至運輸巷5臥底放頂煤，而工作面回風巷4到軌道巷2沿頂割煤留底煤，使綜放支架沿頂板支護。工作面回采時，風流經過軌道巷2和運輸巷5進入采煤工作面1，再流入回風巷4中，由于回風巷4偏近于軌道巷2，風流行程形成偏W型。

軌道巷2和回風巷4之間的煤柱3的寬度S為10～20米。

回風巷4不能居于軌道巷3和運輸巷5中間位置，而要偏向上部軌道巷2。采煤工作面偏W型通風方法步驟如下：

(1)準備本區段采煤工作面1時，在其一側布置一條運輸巷5，另一側順序布置相互平行的軌道巷3，同時在工作面1的上部布置一條回風巷4，并使其靠近軌道巷3，兩者之間的距離介于10～20m之間。