[發明專利]煉鋼脫硫渣處理系統及煉鋼脫硫渣處理方法

有效

• 申請號: 201210250226.8
• 申請日: 2012-07-19
• 公開（公告）號: CN102766704A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 王瑋;宿慶利;鄭新禮;張秀麗;王學國;欒秀麗;郭鵬;鄭帥強;周玉
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團泰東實業有限公司
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧

技術領域

本發明屬于冶煉煉鋼領域，涉及一種煉鋼脫硫渣處理系統及處理方法，具體地說，涉及一種能夠改善煉鋼脫硫渣的質量以益于脫硫渣的回收利用的煉鋼脫硫渣處理系統及處理方法。

背景技術

在煉鋼工藝過程為了降低鋼中的硫含量，在煉鋼過程上都要采用脫硫工藝，因此，鋼鐵企業每年要產生大量的脫硫渣，現有技術中在脫硫渣處理中大多采用簡單篩分分級處理工藝或與其它鋼鐵渣混合在一起進行分離，以將回收的鋼用于反煉鋼。

然而，現有技術中的這些處理方法存在的主要問題有：(1)在處理過程中產生粉塵，對周邊環境影響極大；(2)處理后的大塊渣鐵表面附著大量含硫石墨粉，如果直接將附著含硫大塊渣鐵返煉鋼，則會對煉鋼硫控制產生不利影響；(3)脫硫渣中含有的石墨碳沒有得到有效的回收利用。

發明內容

本發明的各方面可以解決現有技術中存在的一個或多個問題，從而提供一種能夠改善煉鋼脫硫渣的質量以益于脫硫渣的回收利用的煉鋼脫硫渣處理系統及處理方法。

本發明的一方面提供了一種煉鋼脫硫渣處理系統，所述煉鋼脫硫渣處理系統包括：篩分裝置，將脫硫渣分為細丸料與粗丸料；第一拋丸渣鐵分離室，粗丸料被傳輸到第一拋丸渣鐵分離室，第一拋丸渣鐵分離室具有粗丸料分選器和細丸料收集器；第一分離器，細丸料被傳輸到第一分離器，將細丸料中含有的粉塵分離出來；第二拋丸渣鐵分離室，來自第一拋丸渣鐵分離室的粗丸料分選器的粗丸料被傳輸到第二拋丸渣鐵分離室；第二分離器，來自第一拋丸渣鐵分離室的細丸料收集器的細丸料被傳輸到第二分離器，以將細丸料中含有的粉塵分離出來。傳輸到第一分離器的細丸料被輸送至第一拋丸渣鐵分離室，并利用拋丸裝置使來自第一分離器的細丸料與來自篩分裝置的粗丸料在第一拋丸渣鐵分離室中進行高速撞擊，傳輸到第二分離器的細丸料被輸送至第二拋丸渣鐵分離室，并利用拋丸裝置使來自第二分離器的細丸料與來自第一拋丸渣鐵分離室的粗丸料在第二拋丸渣鐵分離室中進行高速撞擊。

根據本發明的另一方面，細丸料的粒徑可小于5mm，粗丸料的粒徑可大于5mm。

根據本發明的另一方面，所述系統還可包括預篩分裝置，以去除粒徑大于150-300mm的脫硫渣。

根據本發明的另一方面，所述系統還可包括除塵裝置，除塵裝置可分別收集來自篩分裝置、第一拋丸渣鐵分離室、第一分離器、第二拋丸渣鐵分離室和第二分離器的粉塵，并可回收粉塵中的石墨碳。

根據本發明的另一方面，第二拋丸渣鐵分離室可具有細丸料收集器，從而可將拋丸渣鐵分離產物分為粒鋼與大塊鋼。

根據本發明的另一方面，粗丸料分選器可包括磁選滾筒。

本發明的另一方面提供了一種煉鋼脫硫渣處理方法，該方法包括下述步驟：通過篩分將脫硫渣分離為細丸料與粗丸料；第一次利用細丸料高速撞擊粗丸料，然后將細丸料與粗丸料再次分離開；第二次利用細丸料高速撞擊粗丸料；收集第二次撞擊后獲得的產物。

根據本發明的另一方面，所述方法還可包括在第一次撞擊和第二次撞擊之前，分別對細丸料進行分離處理，以將細丸料中含有的粉塵分離出來。

根據本發明的另一方面，細丸料的粒徑可小于5mm，粗丸料的粒徑可大于5mm。

根據本發明的另一方面，所述方法還可包括在篩分之前執行的預篩分的步驟，在以去除粒徑大于150-300mm的脫硫渣。

根據本發明的另一方面，所述方法還可包括除塵步驟，以收集各步驟中產生的粉塵，并回收粉塵中的石墨碳。

根據本發明的另一方面，收集第二次撞擊后獲得的產物的步驟可包括將渣鐵分離產物分為粒鋼與大塊鋼的步驟。

根據本發明的另一方面，可利用磁選滾筒和收集槽來分別收集粗丸料和細丸料，以執行將細丸料與粗丸料再次分離開的步驟。

根據本發明的另一方面，可利用拋丸裝置將細丸料噴向粗丸料，從而使細丸料高速撞擊粗丸料。

附圖說明

通過下面結合附圖進行的對實施例的描述，本發明的上述和/或其它目的和優點將會變得更加清楚，其中：

圖1是根據本發明示例性實施例的煉鋼脫硫渣處理系統的示意圖；

圖2是根據本發明另一示例性實施例的煉鋼脫硫渣處理系統的示意圖；

圖3是根據本發明示例性實施例的煉鋼脫硫渣處理方法的示意性流程圖。

具體實施方式