[發(fā)明專利]含Hf和Ce的高電導率抗蠕變鋁合金電纜導體及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210249817.3
• 申請日: 2012-07-18
• 公開（公告）號: CN102760508A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 易丹青;臧冰;王斌;柳公器;劉歡;郭磊;馬凱
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學;金杯電工股份有限公司
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B13/00;C22C21/00;C22C21/12;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/04;C22F1/057
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 顏勇

1.含Hf和Ce的高電導率抗蠕變鋁合金電纜導體，由下述組分，按質(zhì)量百分比組成：

Fe?0.3%～1.1%，

Cu?0.1%～0.5%，

Hf?0.01%～0.2%，

B?0.01%～0.05%，

Ce?0.02%～0.1%，其余為Al，各組分質(zhì)量百分之和為100%。

2.含Hf和Ce的高電導率抗蠕變鋁合金電纜導體的制備方法，包括下述步驟：

第一步：熔鑄

按設(shè)計的鋁合金電纜導體組分配比，分別取以工業(yè)純鋁為基體制備的鋁鐵中間合金、鋁銅中間合金、鋁鉿中間合金、鋁硼中間合金、鋁鈰中間合金；先將鋁含量為99.99%的純鋁加熱至750-900℃熔化，熔化后的鋁液在700-750℃保溫，并加入表面覆蓋劑，然后，依次加入所述鋁鐵中間合金、鋁銅中間合金、鋁鉿中間合金、鋁硼中間合金和鋁鈰中間合金，待中間合金全部熔化后，加入精煉劑，攪拌、扒渣，715-725℃澆注至150-200℃的成型模具中，得到鋁錠；

第二步：均勻化處理及熱擠壓

將所得鋁錠加熱至500-550℃，保溫10-15小時均勻化處理后，隨爐冷至380-420℃，于模溫300-420℃的擠壓模中進行熱擠壓，空冷后得到擠壓坯；擠壓速度5-20m/min，擠壓比為25-64:1；

第三步：冷拔和退火

將所述擠壓坯進行冷拉拔，冷拉拔速度為10-15m/min，每道次的變形量為8.5-20%，拉拔至設(shè)計的導體尺寸后，于250-350℃，保溫1-2h退火，得到含Hf和稀土Ce的高電導率抗蠕變鋁合金電纜導體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含Hf和Ce的高電導率抗蠕變鋁合金電纜導體的制備方法，其特征在于：所述鋁鐵中間合金含鐵質(zhì)量分數(shù)為7%~15%；鋁銅中間合金含銅質(zhì)量分數(shù)為42%~56%；鋁鉿中間合金含鉿質(zhì)量分數(shù)為1.2%~3.0%；鋁硼中間合金含硼質(zhì)量分數(shù)為2%~3%；鋁鈰中間合金含鈰質(zhì)量分數(shù)為6%~9%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含Hf和Ce的高電導率抗蠕變鋁合金電纜導體的制備方法，其特征在于：所述表面覆蓋劑選自氯化鈉、氯化鉀、氟化鈣、碳酸鈉中的至少一種，添加量為所述熔化后的鋁液質(zhì)量的0.5~0.8%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含Hf和Ce的高電導率抗蠕變鋁合金電纜導體的制備方法，其特征在于：所述精煉劑為六氯乙烷。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含Hf和Ce的高電導率抗蠕變鋁合金電纜導體的制備方法，其特征在于：所述熔鑄在沖天爐中進行。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含Hf和Ce的高電導率抗蠕變鋁合金電纜導體的制備方法，其特征在于：澆鑄前，在所述成型模具表面涂刷氧化鋅粉。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含Hf和Ce的高電導率抗蠕變鋁合金電纜導體的制備方法，其特征在于：所述均勻化處理在空氣爐中進行。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含Hf和Ce的高電導率抗蠕變鋁合金電纜導體的制備方法，其特征在于：，所述熱擠壓在500t擠壓機上進行。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的含Hf和Ce的高電導率抗蠕變鋁合金電纜導體的制備方法，其特征在于：所述退火在箱式爐中進行。