[發明專利]橡膠隔振墊的制造工藝及其制造設備

有效

• 申請號: 201210249514.1
• 申請日: 2012-07-18
• 公開（公告）號: CN102814915A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 周一鑫
• 申請（專利權）人: 重慶松江管道設備廠
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/26;B29C45/17;B29C35/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發明涉及減振設備制造技術領域，具體涉及一種橡膠隔振墊的制造工藝及實施該工藝的制造設備。

背景技術

一些固定安裝的設備在運作時，往往會產生振動和噪音，特別是一些安裝在大樓等建筑物內的設備，如變壓器、中央空調、水泵、機床等機械設備，需要采取相應的減振措施。

目前的采取的減振方式一般都是通過將振動或噪音逐步吸收、逐步衰減來實現，如現有的隔振墊基本上都是將兩個或多個隔振板之間設置連接件如薄鋼板連接，并采用粘接劑進行牢固粘接，此種制造方法在國內已大批量使用生產并形成定向模式，然而該種制造方法存在一定的不足，比如通過粘接劑粘接的隔振墊在使用過程中或在長期使用過程中，粘接劑會失效，導致相互間的減振板發生錯位，進而使得隔振效果降低，達不到預期的隔振效果，這時就需要更換隔振墊，增加了維護成本，且更換過程麻煩；另外，使用的粘接劑不環保，對人的身體健康有害。

發明內容

針對上述現有技術中的不足之處，本發明旨在提供一種環保且使用壽命長的橡膠隔振墊的制造工藝，其制造出的隔振墊耐用且環保，且隔振效果好。

為了達到上述目的，本發明的技術方案：一種橡膠隔振墊的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟，

a，取薄鋼板，在其面上沖設若干通孔；

b，將前述薄鋼板水平置于一注塑型腔內，通過直接硫化法在所述薄鋼板兩邊一體硫化成型隔振板；

c，開模得成品。

優選的，所述硫化材料包括丁腈橡膠、天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠中的一種或多種；a步驟中的通孔通過沖孔機沖制或鉆孔機鉆制而成；所述薄鋼板厚1～4mm。

本發明的有益效果：通過在薄鋼板沖設通孔，并將其置于注塑型腔內一體硫化成型兩邊的隔振板，使得橡膠隔振墊上兩邊的隔振板在成型時通過通孔內的成型橡膠一體固連，既加強了兩邊的隔振板與薄鋼板連接的牢固性，又避免了使用粘接劑出現的粘接失效或不環保對人體有害的問題發生。

本發明的另一目的旨在提供實現上述制造工藝的設備，通過該設備形成橡膠隔振墊的注塑型腔，并預留薄鋼板位，通過該薄鋼板位上置入的薄鋼板為基準，在其兩邊一體硫化成型隔振板，同時，以多方向開模法開模，保證了產品上各隔振槽交叉的成型。

為了實現上述目的，其技術方案為：橡膠隔振墊的制造設備，包括上模、下模、設于該上模與下模之間的中間模，所述上模、下模、中間模圍成所述橡膠隔振墊的注塑型腔，其中，在所述注塑型腔內具有一水平的薄鋼板位。

進一步的，所述中間模包括生成所述橡膠隔振墊內部各隔振槽的第一中間模、第二中間模、第三中間模、第四中間模，所述薄鋼板位處于所述第一中間模、第三中間模與所述第二中間模、第四中間模之間。

所述第一中間模與所述第三中間模處于同一平面，所述第二中間模與所述第四中間模處于同一平面；所述第一中間模與所述第四中間模相對設置，所述第二中間模與所述第三中間模相對設置，其中，所述第一中間模上的隔振槽模與所述第三、四中間模上的隔振槽模相對垂直，所述第二中間模上的隔振槽模與所述三、四中間模上的隔振槽模相對垂直。

所述上模、下模上具有形成所述橡膠隔振墊上下端面上各隔振槽的上、下隔振槽模，該上、下隔振槽模與其對應相鄰位置的第一、二、三、四中間模上的隔振槽模相互垂直。

所述第一中間模、第二中間模一體成型并具有方向相同的開模端，且第一中間模與第二中間模的隔振槽模呈階梯設置，所述薄鋼板位處于該階梯上，且該階梯的高度與所述薄鋼板位的厚度一致；所述第三中間模、第四中間模上具有方向相反的開模端，該開模端與所述第一、二中間模的開模端相互垂直。

所述上模、下模上具有容納所述第一、二、三、四中間模的開模端的空腔。

本發明以上模，下模，由第一、二、三、四中間模組合成的中間模圍成整個橡膠隔振墊的注塑型腔，并在其內預留出薄鋼板位，用于置入薄鋼板，使得橡膠隔振墊兩邊的隔振板一體硫化成型，以多方向開模法完成產品的開模，保證整個產品上各隔振槽交叉的正常成型。

綜上所述，本發明采用多層隔振加固，選用合成減振橡膠，通過中間薄鋼板進行消極減振，免用粘接劑以采用薄鋼板沖孔直接硫化法一體成型所述橡膠隔振墊，同時以多方向開模法實現產品的開模，保證產品隔振槽交叉的成型工藝，生產效率高，環保，制得的產品耐用，減振隔振效果好。

附圖說明