[發明專利]連續熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝

無效

• 申請號: 201210249260.3
• 申請日: 2012-07-18
• 公開（公告）號: CN102888577A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 張國良
• 申請（專利權）人: 常州市武進順達精密鋼管有限公司
• 主分類號: C23C2/04
• 分類號: C23C2/04;C23C2/02;C23C2/38;C21D1/42;C21D9/08;C23F17/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 路接洲

技術領域

本發明涉及一種浸鍍工藝，尤其是一種連續熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝。?

背景技術

國內生產冰箱用熱鍍鋅鋼管，一般采用先對鋼管表面進行除銹，再退火，離線后再對其連續加熱進入熔鋅鍋，在鋼管外表面熱熔上鋅層的方法生產熱鍍鋅管。該工藝存在工藝繁瑣，能耗大，成品率低，產線占地面積大等缺陷，例如：傳統工藝中所鍍的是鋅，這對鋼管的耐腐蝕性有一定影響；傳統工藝中對表面除銹步驟，增加了輔助材料的使用，增加了生產過程中產生的污染。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提出一種連續熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，將精密鋼管高頻感應連續退火技術，與精密鋼管連續熱浸鍍技術二工藝合理有機串接，形成一種新型工藝；達到提高產品質量、降低能耗、提高生產效率、降低成本的目的。?

本發明所采用的技術方案為：一種連續熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，包括以下步驟：?

1）對鋼管進行表面除油清潔處理；?

2）將鋼管經過高頻感應裝置進行熱處理；?

3）對鋼管進行二次加熱；?

4）將鋼管浸入鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液中浸鍍，形成鍍層；?

5）清水冷卻鋼管，烘干。?

本發明所述的步驟2）中的熱處理方式為：鋼管在高頻感應裝置內經過三組?感應圈的逐步加熱至退火溫度，即鋼管經過第一組感應圈表面溫度高于初始溫度即可；鋼管經過第二組感應圈表面溫度接近退火溫度；鋼管經過第三組感應圈表面溫度達到退火溫度，此時退火加熱狀態結束；所述的感應圈通過石英管包裹后再將鋼管包裹其中，感應圈通交變電流產生交變磁場，交變磁場的電磁感應作用使鋼管內產生封閉的感應電流，即渦流，鋼管表層密度電流的電能轉變為熱能對鋼管加熱。?

本發明所述的步驟3）中二次加熱方式為：同樣用高頻感應裝置對退火后的鋼管進行加熱。?

本發明所述的步驟4）中鋅鎂鋁三元合金的混合熔融液由鋅鎂鋁三元合金在500℃溫度下熔化所得，合金的各元素的質量百分比為：鋅：40%~45%，鎂：30%~35%，鋁：20%~25%；所述的鋼管沿鋼管軸向方向按80~120m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在鋼管離開溶液面處安裝吹溶液氣刀，將鋼管表面多余合金溶液吹離鋼管，在鋼管表面形成鍍層。?

本發明的原理是：將連續感應退火和連續熱鍍鋅二工藝合理有機串接，在還原性氣氛中對鋼管連續感應退火，充分利用鋼管退火后的余熱，再采用高頻感應對鋼管補充加熱度，再將鋼管浸入合金溶液中鍍防腐層。?

本發明的有益效果是：本工藝生產的熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金鋼管，較傳統電鍍鋅生產工藝耐腐蝕性強，可以達到目前電鍍產品的數十倍，擴展了其應用范圍，并大大延長了其使用壽命，可以確保后序產品安全、可靠的使用；?

本工藝相較傳統電鍍鋅連鍍工藝無需進行表面除銹，節約了輔助材料的使用，減小了生產過程中產生的污染；?

傳統電鍍鋅連鍍工藝中，需在前一道生產環節中進行鋼管退火處理。而本工藝包含有熱處理工段，于表面處理后進行材料退火處理，以軟化經冷拉之后?變硬的鋼管，節省了人工，節約了時間；?

本工藝熱處理工段采用的是高頻感應加熱的處理方式，提高了能源利用效率。同時，本工藝下所生產的產品表面質量高，機械性能均勻性高，提高了產品質量。?

具體實施方式

現在結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。?

實施例1?

一種連續熱浸鍍鋅鎂鋁三元合金工藝，包括以下步驟：?

1）對鋼管進行表面除油清潔處理；除油劑為現有技術中普通的除油劑，此處不做詳細說明；?

2）將鋼管經過高頻感應裝置進行熱處理；鋼管在高頻感應裝置內經過三組感應圈的逐步加熱至退火溫度，即鋼管經過第一組感應圈表面溫度高于初始溫度即可；鋼管經過第二組感應圈表面溫度接近退火溫度；鋼管經過第三組感應圈表面溫度達到退火溫度，此時退火加熱狀態結束；感應圈通過石英管包裹后再將鋼管包裹其中，采用石英管包裹的目的是因為石英管耐高溫且透明，容易觀察鋼管的加熱情況。感應圈通交變電流產生交變磁場，交變磁場的電磁感應作用使鋼管內產生封閉的感應電流，即渦流，鋼管表層密度電流的電能轉變為熱能對鋼管加熱。此處的高頻感應裝置為將50Hz普通工頻交流電變為幾十到數百赫茲的高頻交流電的大功率變頻器，其包括可控整流器、電子管震蕩以及控制電路三大部分，各部分之間電連接。?

3）對鋼管同樣用高頻感應裝置對退火后的鋼管進行二次加熱；?