[發明專利]一種冶煉煙氣制酸過程產生的廢酸循環綜合利用的方法

無效

• 申請號: 201210249099.X
• 申請日: 2012-07-18
• 公開（公告）號: CN102787233A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 徐永祥;呂壽明;王立新;梁志偉
• 申請（專利權）人: 山東國大黃金股份有限公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B7/04;C22B15/00;C01B17/69
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種冶煉煙氣制酸過程產生的廢酸循環綜合利用的方法，屬于冶煉煙氣制酸和氰化尾渣浮選銅精礦、硫精礦浮選系統液凈化處理技術領域。

背景技術

近年來，冶煉煙氣制酸行業，將含硫礦物與空氣中的氧氣在一定溫度下進行焙燒，高溫煙氣，先后經過干式除塵、靜電除塵、濕式凈化脫除影響生產硫酸的雜質，其中濕式凈化是采用水、稀酸與混合煙氣充分混合，進行凈化，凈化過程中產生的酸性廢水通常被認定為廢酸，由于此類廢酸的硫酸含量不高，通常采用石灰中和法進行處理，不僅造成廢酸的浪費，處理成本較高，而且處理產生的含雜質較高的硫酸鈣中和渣，難以用于建材原料，只能堆存，占用大量土地，并且對周圍環境造成嚴重影響，隨著國家節約型社會、環保性社會建設的提出，廢酸的產生嚴重制約了冶煉煙氣制酸及硫酸生產行業的可持續發展，因此進行廢酸的綜合利用、減少外排及中和處理成本方向的研究與應用，頗為重要，但在本領域中，目前還沒有解決該問題的方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種循環綜合利用冶煉煙氣制酸過程產生的廢酸的方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種冶煉煙氣制酸過程產生的廢酸循環綜合利用的方法，包括以下步驟：

1）將含硫礦物在600～1000℃下焙燒，將所得焙燒產物依次經過干式除塵、靜電除塵、濕式凈化，得到廢酸和二氧化硫煙氣，將所述二氧化硫煙氣用于生產硫酸；

2）將步驟1）所得廢酸與PH=11～13的氰化提金尾渣按照液固質量比（1.5～3.5）:1混合，得到PH=5.5-6.5的混合液，然后添加捕收劑，經一級粗選、二級閉路掃選、二級閉路精選、壓濾（一級粗選、二級閉路掃選、二級閉路精選、壓濾是指添加捕收劑后的礦漿進入一級粗選浮選槽，產出粗選精礦進入一級精選浮選槽，粗選尾礦進入一級掃選浮選槽；一級精選精礦進入二級精選浮選槽，一級精選尾礦返回一級粗選浮選槽；二級精選浮選產出質量百分濃度20%-30%的銅精礦礦漿，二級精選尾礦返回一級精選浮選槽；一級掃選精礦返回一級粗選浮選槽，一級掃選尾礦進入二級掃選浮選槽，二級掃選精礦進入一級掃選浮選槽，二級掃選尾礦即選銅尾礦；精礦礦漿與尾礦礦漿分別采用壓濾機壓濾）得到銅精礦、選銅尾礦及選銅系統液，所述銅精礦用于生產2#陰極銅，所述選銅系統液返回步驟1）所述濕式凈化過程；

3）將步驟1）所得廢酸與步驟2）所得選銅尾礦按照液固質量比1.5～3.5:1混合，得到PH=1.5-2.5的混合液，然后添加捕收劑，經一級粗選、二級閉路掃選、二級閉路精選、壓濾得到硫精礦、選硫尾礦及選硫系統液，所述硫精礦用于生產硫酸與鐵精礦，所述選硫尾礦用于生產建筑材料，所述選硫系統液用于步驟1）所述濕式凈化過程。

本發明的有益效果是：將硫酸生產產出廢酸的綜合利用與氰化尾渣多元素綜合回收技術完整地結合起來，有效地解決了廢酸難以處理、難以全面回收的技術難題。由于整套工藝流程基本全濕法閉路循環，顯著提高了廢酸的循環綜合利用效率，實現了廢水零排放，減少了對周圍環境的污染，最終提高了企業的經濟效益。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，步驟1）所述捕收劑的添加量為80-120g/t。

進一步，步驟3）所述捕收劑的添加量為150-200g/t。

進一步，所述捕收劑為丁基黃藥、乙基黃藥、異戊基黃藥或丁銨黑藥中的任意一種。

進一步，步驟1）所述廢酸為含硫酸質量份數2～15%的酸性廢水。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1

1）含硫礦物（包括各種有色金屬硫化礦、硫鐵礦等）焙燒煙氣制酸過程產出廢酸

將含硫礦物與空氣中的氧氣在600-1000℃下焙燒，產出含有二氧化硫、三氧化硫、水分、礦塵及其他揮發性元素的混合煙氣，依次經過干式除塵、靜電除塵、濕式凈化脫除影響生產硫酸的雜質，其中濕式凈化是采用浮選系統液與混合煙氣充分混合，進行凈化的方法，凈化過程中產生的質量百分比2-15%硫酸的酸性廢水即為廢酸，廢酸單獨留用；經脫除雜質后滿足硫酸生產需要的二氧化硫煙氣進行硫酸生產，產出工業級硫酸。

2）廢酸與氰化提金尾渣混合調漿后進行浮選選銅，產出選銅系統液與銅精礦