[發(fā)明專利]超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送帶

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210248811.4
• 申請日: 2012-07-18
• 公開（公告）號: CN102730367A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王耐窘;王秋雯
• 申請（專利權(quán)）人: 王耐窘;王秋雯
• 主分類號: B65G15/54
• 分類號: B65G15/54
• 代理公司: 杭州中平專利事務(wù)所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種既具有超高耐高性，又具有超高耐性的超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送帶，屬環(huán)形輸送帶骨架制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

本申請人所有CN201010300Y、名稱“寬幅繩繞環(huán)形橡膠輸送帶及成型方法”，橡膠輸送帶內(nèi)的骨架芯為鋼絲繩構(gòu)成的網(wǎng)狀，所述的橡膠輸送帶骨架芯由繩繞向?yàn)橐徽环吹睦K縱向環(huán)繞成寬幅環(huán)形繩帶骨架。

本申請人所有CN2281339Y、名稱“鋼絲繩輸送膠帶”，包含：上復(fù)蓋膠、徑向鋼絲繩、緯向鋼絲繩、下復(fù)蓋膠，其特征在于：在所述徑向鋼絲繩和緯向鋼絲繩之間設(shè)有隔膠層。

CN201121044Y、名稱“一種用于帶給料機(jī)的網(wǎng)芯輸送膠帶”，包括分別呈環(huán)形連接的上膠層和下膠層，上膠層和下膠層之間設(shè)有呈環(huán)形封閉的網(wǎng)狀骨架。

上述背景技術(shù)共同存在的不足之處：一是耐高性差，無法承受200℃以上物料輸送；二是耐磨性差，使用壽命短；三是無法實(shí)現(xiàn)超薄輸帶的制作，不僅費(fèi)料，而且體重，驅(qū)動所需動力大，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

設(shè)計目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種既具有超高耐高性，又具有超高耐性的超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送帶。

設(shè)計方案：為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、環(huán)形輸送帶骨架中多根鋼絲做緯筋，多根鋼絲間采用多根芳綸纖維做經(jīng)線的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于：由于芳綸（聚對苯二甲酰對苯二胺）是一種新型高科技合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu)良性能，其強(qiáng)度是鋼絲的?5～6倍?，模量為鋼絲或玻璃纖維的2～3倍，韌性是鋼絲的2倍，而重量僅為鋼絲的1/5左右，并且在560度的溫度下，不分解，不融化，有優(yōu)異的絕緣性和抗老化性能，其生命周期很長。本申請采用芳綸纖維作經(jīng)線將多根鋼絲編織成帶狀簾子，其編織在鋼絲上芳綸既起到固定鋼絲的作用，又起到架空鋼絲、支撐物料的作用，當(dāng)其面上硫化橡膠層時，其芳綸纖維起到了對橡膠層支撐的作用，當(dāng)物料直接落在其上時，其芳綸纖維起到了對物料的支撐作用，使鋼絲避免直接沖擊和摩損，從而從根本上提高了環(huán)形輸送帶骨架的整體耐溫性、耐磨性和使用壽命。其次，鋼絲作緯經(jīng)，不僅鋼絲的長度短，鋼性好，而且編織成的簾帶環(huán)繞性好，抗扭曲性好，便于環(huán)形輸送帶的制作及使用。2、多根鋼絲或強(qiáng)力帆布通過硫化橡膠層與簾子狀輸送骨架兩縱邊部及位于多根鋼絲或強(qiáng)力帆布的纖維網(wǎng)狀布固為一體的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于：這樣做的目的在于：由于多根鋼絲或強(qiáng)力帆布由緯經(jīng)和縱經(jīng)構(gòu)成，其縱經(jīng)能夠防止緯筋受力后的變形和扭動，反過來縱經(jīng)又能夠阻止緯經(jīng)受力后的變形和扭動，二者結(jié)合具有很好抗扭動和抗變形的功能，將其通過硫化橡膠與簾子狀輸送帶骨架固為一體所成形的承拉邊部，既能有效地防止超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送帶的扭動變形，又具有超強(qiáng)的抗拉性。3、簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部的芳綸纖維經(jīng)線與芳綸纖維經(jīng)線間的密度大于簾子輸送帶骨架中部密度的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于：由于構(gòu)成簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部的芳綸纖維經(jīng)線與芳綸纖維經(jīng)線之間間距小、密度大，因此簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部承受的牽引力大且不易發(fā)生拉伸延長現(xiàn)象。4、位于簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部的芳綸纖維經(jīng)線的直徑大于簾子輸送帶骨架中部芳綸纖維經(jīng)線直徑的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于：由于位于簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部的芳綸纖維經(jīng)線的直徑大于簾子輸送帶骨架中部芳綸纖維經(jīng)線直徑，此簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部承受的牽引力大且不易發(fā)生拉伸延長現(xiàn)象。

技術(shù)方案1：一種超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送帶，包括環(huán)形輸送帶，所述環(huán)形輸送帶中的骨架由多根鋼絲做緯筋、多根纖維做經(jīng)線，多根鋼絲間采用多根纖維編織成簾子狀輸送帶骨架，簾子狀輸送骨架兩縱邊部分別置有1根或多根鋼絲或1根或多根鋼絲和強(qiáng)力帆布且構(gòu)成抗拉簾子輸送帶骨架，抗拉簾子輸送帶骨架工作面置有橡膠層、非工作面粘有強(qiáng)力纖維布。

技術(shù)方案2：一種超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送帶的制作方法，一種超耐磨耐溫輕型環(huán)形輸送帶的制作方法，采用編簾技術(shù)編織簾子狀輸送帶骨架，位于簾子狀輸送帶骨架兩縱邊部的纖維經(jīng)線與纖維經(jīng)線間的密度大于簾子輸送帶骨架中部的密度且構(gòu)成抗拉簾子輸送帶骨架，將抗拉簾子輸送帶骨架非承載面置置在強(qiáng)力纖維布上，然后將橡膠硫化在抗拉簾子輸送帶骨架的承載面上，使位于抗拉簾子輸送帶骨架非承載面上強(qiáng)力纖維布與抗拉簾子輸送帶骨架承載面橡膠層固為一體。