[發明專利]氯化鋅活化法制備筍殼基活性炭的工藝

無效

• 申請號: 201210248094.5
• 申請日: 2012-07-18
• 公開（公告）號: CN102745688A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 薛劍平
• 申請（專利權）人: 太倉市聯林活性炭廠
• 主分類號: C01B31/12
• 分類號: C01B31/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明屬于活性炭技術領域，涉及活性炭的制備，具體涉及一種氯化鋅活化法制備筍殼基活性炭的工藝。

背景技術

活性炭具有孔隙結構發達、比表面積大、化學穩定性好等優點，廣泛應用于氣體凈化、廢水處理及環境保護等領域。目前生產活性炭的化學方法主要有氫氧化鉀活化法、磷酸活化法和氯化鋅活化法，其中氯化鋅活化法工藝成熟，是我國生產活性炭最主要的化學方法。按照Lewis酸堿理論，氯化鋅屬于酸，酸在活化過程中通過與含氧官能團相互作用促進脫水和脫氫作用，導致碳殘鏈的進一步芳構化從而形成孔結構。

生物質原料(如稻殼、果殼、木質等)的主要成分為纖維素或者木質素，這些材料中含有大量的含氧官能團(羥基)，成為氯化鋅活化法制備活性炭的首選原料。制備活性炭所用的生物質原料很廣泛，如木質類、果殼類和含碳的農業副產品等因產量很大且廉價易得，都可以用來制備活性炭。我國南方各省適宜竹子的生長，有大量的竹子資源。每年春天竹筍上市期，大量筍殼被隨意丟棄堆積，構成固體廢棄物污染或焚燒造成大氣污染，不僅破壞了生態環境，而且浪費了可供使用的資源。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種氯化鋅活化法制備筍殼基活性炭的工藝。

將竹屑按照料液質量比1:1～4浸漬于濃度5～20wt％的氯化鋅的溶液中，置于干燥箱中100℃干燥，除去水分，放入活化爐中，在350～600℃下活化30～120min，自然冷卻至室溫，用0.1mol/L的鹽酸煮沸，再用蒸餾水洗滌至中性，干燥，制得筍殼基活性炭。

優選氯化鋅溶液的濃度為5wt％，竹屑與5wt％的氯化鋅溶液的料液質量比為1:2。

優選活化溫度為600℃，優選活化時間為90min。

本發明的氯化鋅活化法制備筍殼基活性炭的工藝，充分利用筍殼廢料為原料制備活性炭，變廢為寶，產生更好的經濟效益。

具體實施方式

本發明所用的原材料：筍殼，經洗滌、干燥粉碎后備用。氯化鋅(成都市科龍化工試劑廠)，鹽酸(重慶川東化工(集團)有限公司化學試劑廠)等化學試劑均為分析純。

實施例1

將破碎過篩的竹屑100g用濃度為5wt％的氯化鋅400g浸漬，然后置于干燥箱中100℃干燥，除去水分。將干燥后的樣品放在活化爐中，在350℃下活化120min，自然冷卻至室溫。活化后樣品用0.1mol/L的鹽酸煮沸，再用蒸餾水洗滌至中性，干燥，制得筍殼基活性炭。

實施例2

將破碎過篩的竹屑100g用濃度為10wt％的氯化鋅300g浸漬，然后置于干燥箱中100℃干燥，除去水分。將干燥后的樣品放在活化爐中，在450℃下活化90min，自然冷卻至室溫。活化后樣品用0.1mol/L的鹽酸煮沸，再用蒸餾水洗滌至中性，干燥，制得筍殼基活性炭。

實施例3

將破碎過篩的竹屑100g用濃度為15wt％的氯化鋅200g浸漬，然后置于干燥箱中100℃干燥，除去水分。將干燥后的樣品放在活化爐中，在550℃下活化60min，自然冷卻至室溫。活化后樣品用0.1mol/L的鹽酸煮沸，再用蒸餾水洗滌至中性，干燥，制得筍殼基活性炭。

實施例4

將破碎過篩的竹屑100g用濃度為20wt％的氯化鋅100g浸漬，然后置于干燥箱中100℃干燥，除去水分。將干燥后的樣品放在活化爐中，在600℃下活化30min，自然冷卻至室溫。活化后樣品用0.1mol/L的鹽酸煮沸，再用蒸餾水洗滌至中性，干燥，制得筍殼基活性炭。

實施例5

將破碎過篩的竹屑100g用濃度為5wt％的氯化鋅200g浸漬，然后置于干燥箱中100℃干燥，除去水分。將干燥后的樣品放在活化爐中，在600℃下活化60min，自然冷卻至室溫。活化后樣品用0.1mol/L的鹽酸煮沸，再用蒸餾水洗滌至中性，干燥，制得筍殼基活性炭。

實施例6

將破碎過篩的竹屑100g用濃度為5wt％的氯化鋅200g浸漬，然后置于干燥箱中100℃干燥，除去水分。將干燥后的樣品放在活化爐中，在600℃下活化90min，自然冷卻至室溫。活化后樣品用0.1mol/L的鹽酸煮沸，再用蒸餾水洗滌至中性，干燥，制得筍殼基活性炭。

本發明的氯化鋅活化法制備筍殼基活性炭的工藝，充分利用筍殼廢料為原料制備活性炭，變廢為寶，產生更好的經濟效益。