[發明專利]一種新型風電葉片筋板模具的制作方法

有效

• 申請號: 201210248067.8
• 申請日: 2012-07-18
• 公開（公告）號: CN102806616A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 奚鷹;高立強;夏德茂;宋穎輝
• 申請（專利權）人: 同濟大學
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 張磊

技術領域

本發明涉及一種新型超大型風電葉片筋板模具的制作方法。

背景技術

超大型風電葉片模具指長度大于50m，單側重量大于40t的陰模。目前，國內生產制造的葉片的模具都是整體制造。出于安全考慮，鐵路、公路等對運輸貨物的長度、高度等都有限制，這就造成了陰模運輸困難，運輸成本較高的問題。同時，由于葉片模具尺寸巨大，使得模具制造空間需求也較大，對生產空間要求較高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型超大型風電葉片筋板模具的制作方法。

本發明提出的新型超大型風電葉片筋板模具的制作方法，所述模具由黏接角1、筋板2、模具鋼架3、加熱層4及玻殼模具5組成。筋板2設置于玻殼模具5內，玻殼模具材料采用鋼板，鋼板采用點焊加墊板點焊外糊玻璃鋼方法，玻殼模具下方四周固定有方鋼，玻殼模具5下面設有加熱層4和真空管一端，玻殼模具5焊接于模具鋼架3的相應位置，玻殼模具5邊緣方向傾斜一定角度構成黏接角1，黏接角1下部設有黏接角1玻璃鋼，真空管另一端穿過所述玻璃鋼連接抽真空系統；其制作方法如下：

制作時先完成模具鋼架3的制作，然后將玻殼模具鋼板按葉片筋板要求的尺寸在兩側切割出其外形輪廓，在其面板下方四周用80X80X4的方鋼與其焊接連接，增強其剛度，避免玻殼模具鋼板變形。玻殼模具5下面鋪設加熱層4和真空管，用于在制作筋板2時加熱層4加熱并通過真空管到達玻殼模具鋼板5面上來進行抽真空操作。隨后將玻殼模具5（含有加熱層）焊接在模具鋼架的相應位置，然后分別在玻殼模具5長度方向的兩側相應位置將具有一定高度的薄鋼板按需要對板拼接焊接在玻殼模具5上面，薄鋼板在對板焊接完成后往靠近玻殼模具5邊緣的方向傾斜一定角度，便于筋板產品取模。把該類型薄鋼板簡稱為黏接角1；在兩側黏接角1中間鋪設多層玻璃鋼材料并在玻璃鋼下面通過穿過通孔的真空管進行抽真空處理后得到制作葉片時所需要的筋板模具。

本發明的優點為：采用全鋼板材料的玻殼模具具有傳熱快且均勻、表面不變形且平整度高、葉片筋板垂直于軸線尺寸可調等諸多優點，同時通過采用點焊加墊板點焊外涂玻璃鋼模式解決了超長葉片筋板采用全鋼板制作玻殼模具連接處漏氣問題；黏接角的傾斜角度也可以做略微的調整，由于玻殼模具由于采用薄層鋼板在尖部還可以有彎折，適合復雜的葉片筋板模具制作。

附圖說明

圖1為本發明筋板模具系統示意圖1。

圖2為本發明筋板模具系統示意圖2。

圖3為本發明模具鋼架示意圖。

圖4為本發明間斷焊焊縫示意圖。

圖4注解：筋板2在制作時由多段鋼板對板拼接而成，各鋼板之間采用間斷焊形式的點焊8焊接在一起，在各段連接處的下面增加了墊板9，墊板9與筋板2之間采用間斷焊形式的點焊7焊接在一起，墊板9外涂玻璃鋼10起連接和防止漏氣作用。

圖中標號：1為黏接角；2為筋板；3為模具鋼架；4為加熱層；5為玻殼模具；6為車間地平面；7為點焊；8為點焊；9為墊板；10為玻璃鋼。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖進一步說明本發明。

實施例1：如圖1-圖4所示，本發明實施例所述的風力發電機葉片筋板模具由以下幾部分組成：黏接角1；筋板2；模具鋼架3；加熱層4；玻殼模具5。

制作時先完成模具鋼架3的制作，然后將玻殼模具鋼板按葉片筋板要求的尺寸在兩側切割出其外形輪廓，在其面板下方四周用80X80X4的方鋼與其焊接連接，增強其剛度，避免玻殼模具鋼板變形。玻殼模具5下面鋪設加熱層4和真空管，用于在制作筋板2時加熱層4加熱并通過真空管到達玻殼模具5上面來進行抽真空操作。隨后將玻殼模具5（含有加熱層）焊接在模具鋼架的相應位置，然后分別在玻殼模具5長度方向的兩側相應位置將具有一定高度的薄鋼板按需要對板拼接焊接在玻殼模具5上面，薄鋼板在對板焊接完成后往靠近玻殼模具5邊緣的方向傾斜一定角度，便于筋板產品取模。把該類型薄鋼板簡稱為黏接角1；在兩側黏接角1中間鋪設多層玻璃鋼材料并在玻璃鋼下面通過真空管進行抽真空處理后得到制作葉片時所需要的筋板模具。

以上所述的實施例，只是本發明較優選的具體實施方式的一種，本領域的技術人員在本發明技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本發明的保護范圍內。