[發明專利]一種節能覆膜機及其實現方法無效
| 申請號: | 201210248052.1 | 申請日: | 2012-07-18 |
| 公開(公告)號: | CN102744962A | 公開(公告)日: | 2012-10-24 |
| 發明(設計)人: | 葉志勇 | 申請(專利權)人: | 葉志勇 |
| 主分類號: | B41F23/08 | 分類號: | B41F23/08 |
| 代理公司: | 上海申蒙商標專利代理有限公司 31214 | 代理人: | 徐小蓉 |
| 地址: | 200070 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 節能 覆膜機 及其 實現 方法 | ||
技術領域
本發明屬于印刷技術領域,具體涉及一種節能覆膜機及其實現方法。
背景技術
覆膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝,具體是指用覆膜機在印刷品的表面覆蓋一層0.012~0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產品加工技術。經覆膜之后的印刷品能呈現出更好的光澤和耐磨性,并能增加紙張的強度。傳統的覆膜工藝采用的是溶劑型粘合劑,由于溶劑中含有甲苯等對環境及人體有害的物質,現已基本淘汰,已為水溶性粘合劑所取代。
傳統的人工擺紙的干式覆膜機一般帶有2米以上的烘道,該烘道是為溶劑型粘合劑遇熱揮發的原理而設計的烘道;而現在的水溶性粘合劑是以水為溶劑的,既有烘道內低于100℃的較低溫度無法使薄膜上面的水分蒸發,為此只能增加更多的電熱管,然而在實際的操作中,增加電熱管付出更多能耗之后,水分蒸發的效果卻并不理想。
在現階段全國有幾十萬臺覆膜機面臨此類問題,對于水溶性粘合劑中的水份蒸發效果并不明顯,能耗較高,因此本領域的技術人員急需一種可以有效解決水份蒸發以及能耗問題的節能覆膜機。
發明內容
本發明的目的是根據上述現有技術的不足之處,提供一種節能覆膜機及其實現方法,該節能覆膜機通過在烘道與涂膠輥之間設置加熱輥筒,同時在加熱輥筒內設置電加熱裝置,以達到使薄膜上涂覆的水溶劑粘結劑中的水份充分蒸發掉。
本發明目的實現由以下技術方案完成:
一種節能覆膜機,包括機尾、烘道以及機頭,在所述機尾上依次設置有薄膜卷和涂膠輥,在所述烘道內設置有傳動軸,在所述機頭上依次設置有加熱輥、壓力輥和送紙臺板,其特征在于所述涂膠輥和烘道之間設置有加熱輥筒,所述加熱輥筒內裝有電熱管。
所述的加熱輥筒內設置有控溫儀,用以控制所述電熱管的實時溫度。
所述節能覆膜機的實現方法,其特征在于:使所述裝卷有薄膜的薄膜卷開始轉動;從所述薄膜卷上傳送出的薄膜首先途經所述涂膠輥并被涂覆一層水溶性粘結劑;隨后涂覆有水溶性粘結劑的薄膜途經加熱輥筒,所述加熱輥筒對薄膜底部加熱,使薄膜上的水瞬間成為蒸汽揮發掉;其后薄膜經烘道內的傳動軸傳送至所述機頭上,其中烘道內的既有加熱裝置停用;最后薄膜被傳送至所述設置在機頭上的加熱輥和壓力輥的壓縫中,此時所述的送紙臺板亦將紙張傳送至加熱輥和壓力輥的壓縫中,以使薄膜覆于紙張上。
本發明的優點是,對于水份的蒸發效果顯著,能耗低,效率高,節電效果十分明顯。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明的機尾側視圖;
圖3為本發明的優選結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖通過實施例對本發明的特征及其它相關特征作進一步詳細說明,以便于同行業技術人員的理解:
如圖1-3,圖中標記1-11分別為:?傳動軸1、烘道2、加熱輥筒3、薄膜4、薄膜卷5、機尾6、涂膠輥7、壓力輥8、加熱輥9、機頭10、送紙臺板11。
實施例1:如圖1、2所示,本實施例涉及的節能覆膜機主要由機尾6、烘道2和機頭10組成,在機尾6內自下而上依次設置有薄膜卷5、沾有水溶性粘結劑的涂膠輥7以及加熱輥筒3;在烘道2的內部架設有若干根傳動軸1;同時在機頭10內設置有緊密貼合的壓力輥8和加熱輥9,并在壓力輥8和加熱輥9貼合處設置有送紙臺板11,其中加熱輥9位于壓力輥8的上方,送紙臺板11與所述的兩輥貼合面處于同一高度。
加熱輥筒3具體設置于烘道2與涂膠輥7之間,在加熱輥筒3的內部設置有電熱管以及控溫儀,所述的電熱管用于提供加熱輥筒3表面熱量,確保從其上經過的薄膜4上涂覆的水溶性粘結劑內水份能夠瞬間遇熱蒸發,而所述的控溫儀具體用于實時監測加熱輥筒3的表面溫度并對電熱管實行調節。
以下為本節能覆膜機的具體工作流程:
①放卷:啟動本節能覆膜機,裝卷有薄膜4的薄膜卷5開始轉動;
②上膠涂布:從薄膜卷5上傳送出的薄膜4首先途經涂膠輥7,由于在涂膠輥7的表面沾附有水溶性粘結劑,因此薄膜4在途經涂膠輥7之后被涂覆一層水溶性粘結劑;
③干燥:其后表面涂覆有水溶性粘結劑的薄膜4途經加熱輥筒3,由于加熱輥筒3的內部設置有電熱管以及控溫儀,因此加熱輥筒3在薄膜4的底部對其進行加熱,使水在瞬間成為蒸汽揮發掉;
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