[發明專利]氣升式發酵裝置

無效

• 申請號: 201210247778.3
• 申請日: 2012-07-18
• 公開（公告）號: CN103540523A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 王志勇;吳文慧;王國
• 申請（專利權）人: 山東祥瑞藥業有限公司
• 主分類號: C12M1/04
• 分類號: C12M1/04;C12M1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到淀粉廢水發酵合成生物油脂裝置。

背景技術

我國有430家淀粉廠，年總產量3000萬噸，每天產生淀粉廢水9000萬噸，COD含量4—6萬mg/L，目前普遍建立了生化廢水處理裝置，廢水中的大量有機物降解為CO₂、CH₄等氣體排入大氣，造成二次污染，也是對資源的極大浪費。應用粘紅酵母菌在淀粉廢水中發酵，可將其中的大量有機物合成生物油脂，用作生物柴油的原料。傳統的發酵設備都是不銹鋼機械攪拌發酵罐，如果建立一套日處理淀粉廢水2000噸的裝置，需要10臺200噸的發酵罐，投資大，動力消耗高，經濟不可行。

發明內容

本發明的目的就是提供一種新的氣升式發酵裝置，它能有效克服大型發酵液發酵設備投資大、動力消耗高的問題。

本發明的目的是這樣實現的：氣升式發酵裝置，具有池墻、池底、通氣總管、布氣管、混合噴射器、換熱盤管、進液管、排液管，池墻和池底形成長方形槽體結構，通氣總管用管卡固定在池墻上，伸到池底上面，在通氣總管上開孔焊接布氣管，布氣管上面用絲管連接混合噴射器，換熱盤管、進液管、排液管用管卡固定在池墻內側壁上面。

本發明由于通氣總管深入到水池底部，在總管上開孔焊接若干布氣管，每條布氣管上開孔焊接數支螺紋短管，在螺紋短管上連接混合噴射器，噴射器由進氣管、進液管、混合室、噴頭組成，換熱盤管、進液管、排液管用管卡固定在池墻內側壁上面的結構，淀粉廢水由進液管排入發酵池，高壓空氣由總管通入，經過各布氣管進入混合噴射器進氣管，由于高壓空氣流速高，在管內形成負壓區，淀粉廢水被吸入混合室，氣液混合后從噴嘴噴射，攪動池內液體翻騰，代替了機械攪拌，達到空氣與液體的充分混合，液體中的菌體充分吸收氧氣，快速生長繁殖，將淀粉廢水中的有機物高效率的合成生物油脂，夏季高溫時將冷水通入換熱盤管，冬季寒冷時將熱水通入盤管，以調節溫度保持在15-30℃，發酵后的液體從排液管用泵排入下工序，達到淀粉廢水發酵合成油脂設備投資少、動力消耗低、發酵效率高的目的。

附圖說明

附圖示出了發明室外氣升式發酵池的結構示意圖，下面就附圖作進一步說明。

具體實施方式

附圖示出了發明氣升式發酵裝置的結構，具有池墻1、池底2、通氣總管3、布氣管4、混合噴射器5、換熱盤管6、進液管7、排液管8。池墻1和池底2形成長方形槽體結構，長16米，寬8米，深3.5米，將通氣總管3（Φ219*4mm）用管卡固定在池墻1上面，伸入池底2上面，向左右分兩支，在通氣總管3上開孔焊接布氣管4（Φ57*3mm）長14米，共16根，末端插入總管。在每根布氣管4上面間隔1米開孔焊接螺紋短管，將混合噴射器5擰緊在螺紋短管上，用管卡把換熱器盤管6，進液管7，出液管8固定在池壁上面。

工作原理

將淀粉廢水從進液管7排入池中，再從進液管7排入菌種液，從通氣總管3通入高壓空氣，經布氣管4進入混合噴射器5，混合噴射器5由進氣管、斜插在進氣管的進液管、混合室、噴頭組成，由于高壓空氣的流速快，其周圍形成負壓區，發酵液（混合菌種的淀粉廢水）從斜插的進液管被吸入混合室，與空氣混合，從噴頭噴射，攪動池內發酵液翻騰，使氣液進一步混合，增加發酵液溶氧量，發酵液中的菌種充分吸收氧氣迅速生長繁殖，將淀粉中的大量有機物轉化為生物油脂。夏季炎熱時在換熱盤管6中通入冷水，冬季寒冷時通入熱水，春、秋兩季不通水，保持溫度15-30℃。發酵后的淀粉廢水從排液管8用泵排入菌體分離工序，再經干燥、萃取得到生物油脂。

本發明中，池墻1和池底2形成長方形槽體結構，所述長方形槽體可以是鋼筋混凝土澆筑的預制件，也可以是鋼板焊接而成的金屬槽。