[發明專利]阻燃玻纖增強PA12/PA11合金組合物及其制備方法

無效

• 申請號: 201210247566.5
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN102775774A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 郭建鵬;蘇吉英;楊濤;陳曉東
• 申請（專利權）人: 上海日之升新技術發展有限公司
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08L83/04;C08K9/06;C08K7/14;C08K3/02;C08J3/22
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中;牛山

技術領域

本發明涉及一種合金組合物及其制備方法，尤其是涉及一種阻燃玻纖增強PA12/PA11合金組合物及其制備方法。

背景技術

近年來，我國電子電氣工業迅速發展，對高電絕緣阻燃增強工程塑料的需求日益增長，如低壓真空接觸器、斷路器、漏電保護器、接插件、低壓開關、薄壁電子電氣元件等都需要用具有良好的綜合力學性能、阻燃性能及電絕緣性能的工程塑料材料。在這一產品領域里，聚酰胺(PA)的用量最大。然而，由于阻燃劑的發展相對行業對材料日益提高的要求來說相對滯后，很多種阻燃劑加入到材料里會大大降低了材料的力學性能、電絕緣性能。例如，相比漏電起痕指數(CTI)從600V降到200V甚至更低，此外，隨著歐盟RoHs和WEEE指令的實施，傳統的溴系阻燃體系已不能滿足此要求，同時某些阻燃劑的使用也會受到限制。隨著技術的進步工程塑料國產化的進程也在加快。上海日之升新技術發展有限公司針對高CTI值、低阻燃劑析出性阻燃玻纖增強PA12/PA11合金組合物產品進行了深入的研究。所研制的高CTI值、低阻燃劑析出性、阻燃玻纖增強PA12/PA11合金組合物產品成功地替代了BASF等公司生產的同類產品，實現了該類產品的國產化，在被一些外資企業納入原料國產化計劃的同時，該材料也開始出口到歐美地區。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種阻燃玻纖增強PA12/PA11合金組合物及其制備方法。本發明的優點是具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無鹵環保，綜合性能均衡，可以廣泛應用于接觸器、漏電保護器、斷路器外殼等電子電器領域的產品。

本發明的第一個目的通過以下技術方案來實現：

一種阻燃玻纖增強PA12/PA11合金組合物，所述合金組合物的組分以及各組分的重量百分比含量為：PA12?20～41％，PA11?20～41％，復配阻燃母粒0～15％，玻璃纖維20～40%，抗氧劑0.1～1％，潤滑分散劑0.1～1％。

優選的，所述PA12的特性粘度為2.4dL/g。

優選的，所述復配阻燃母粒的組分及各組分的重量百分比含量為:除鐵赤磷母粒50%；防遷移劑25%；高CTI助劑25%。

優選的，所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維，其表面經硅烷偶聯劑處理。

優選的，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

優選的，所述潤滑分散劑為硅酮。

優選的，所述PA11的特性粘度為2.4dL/g。

本發明的另一個目的通過以下技術方案實現：

一種制備所述阻燃玻纖增強PA12/PA11合金組合物的方法，所述方法包括以下步驟：按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分：PA12?20～41％，PA11?20～41％，復配阻燃母粒0～15％，玻璃纖維20～40%，抗氧劑0.1～1％，潤滑分散劑0.1～1％，放入高混機中混合2～5分鐘，出料，然后用雙螺桿擠出機擠出造粒，加工溫度在165～200℃，螺桿轉數在30～40Hz。

與現有技術相比，本發明采用復配阻燃母粒體系，和傳統的阻燃母粒相比，復配阻燃母粒體系有以下特點：1）綜合力學性能更高；2)能將CTI從320V提高到660V；3）克服了普通紅磷在一定條件下遷移的制品表面，然后紅磷在氧氣和水的作用下最終形成對金屬制件有腐蝕性的磷系酸性物質的缺陷。加入的抗氧劑為一種受阻酚類抗氧劑，可提高組合物在加工過程的抗氧化性能和使用過程中的抗老化性能；采用硅酮作為潤滑劑，提高材料加工流動性，降低摩擦系數，提高滑爽性，在特定的加工條件下采用分散性較好，停留時間短，剪切稍弱的組合，防止阻燃劑分解，從而保證了材料的質量穩定。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。

實施例1

本實施例涉及一種阻燃玻纖增強PA12/PA11合金組合物及其制備方法；

所述合金組合物的各組分以及各組分的重量百分比含量為：PA12?41％，PA11?20％，復配阻燃母粒9.9％，玻璃纖維28%，抗氧劑1.0％，潤滑分散劑0.1％。