[發(fā)明專利]阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PA612合金組合物及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210247518.6
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN102775773A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭建鵬;孔偉;孫凱;陳曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08L77/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K3/02;C08J3/22
• 代理公司: 上海漢聲知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中;牛山

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種阻燃玻纖增強(qiáng)合金材料，具體涉及一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PA612合金組合物及其制備方法。

背景技術(shù)

近年來，我國電子電氣工業(yè)迅速發(fā)展，對高電絕緣阻燃增強(qiáng)工程塑料的需求日益增長，如低壓真空接觸器、斷路器、漏電保護(hù)器、接插件、低壓開關(guān)、薄壁電子電氣元件等都需要用具有良好的綜合力學(xué)性能、阻燃性能及電絕緣性能的工程塑料材料。在這一產(chǎn)品領(lǐng)域里，聚酰胺（PA）的用量最大。然而，由于阻燃劑的發(fā)展相對行業(yè)對材料日益提高的要求來說滯后，很多種阻燃劑加入到材料里會大大降低了材料的力學(xué)性能、電絕緣性能。例如，相比漏電起痕指數(shù)（CTI）從600V降到200V甚至更低，此外，隨著歐盟RoHs和WEEE指令的實施，傳統(tǒng)的溴系阻燃體系已不能滿足此要求，同時某些阻燃劑的使用也會受到限制。隨著技術(shù)的進(jìn)步工程塑料國產(chǎn)化的進(jìn)程也在加快。上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司針對高CTI值、低阻燃劑析出性阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PA612產(chǎn)品進(jìn)行了深入的研究。所研制的高CTI值、低阻燃劑析出性、阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PA612合金產(chǎn)品成功地替代了BASF等公司生產(chǎn)的同類產(chǎn)品，實現(xiàn)了該類產(chǎn)品的國產(chǎn)化，在被一些外資企業(yè)納入原料國產(chǎn)化計劃的同時，該材料也開始出口到歐美地區(qū)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PA612合金組合物及其制備方法。本發(fā)明的組合物具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無鹵環(huán)保，綜合性能均衡等優(yōu)點，可以廣泛應(yīng)用于接觸器、漏電保護(hù)器、斷路器外殼等電子電器領(lǐng)域的產(chǎn)品。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明涉及一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PA612合金組合物，包括以下重量百分比含量的各組分：

優(yōu)選地，所述的PA6的特性粘度為2.4dL/g。

優(yōu)選地，所述的PA612的特性粘度為2.4dL/g。

優(yōu)選地，所述的復(fù)配阻燃母粒是由我公司自行復(fù)配，由三種組分混合而成，具體包括以下重量百分比含量的各組分：除鐵赤磷母粒：50%；防遷移劑：25%；高CTI助劑：25%。

優(yōu)選地，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維。

優(yōu)選地，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

優(yōu)選地，所述的潤滑分散劑為硅酮。

本發(fā)明還涉及一種前述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA6/PA612合金組合物的制備方法，具體為：將所述各組分按重量配比放入高混機(jī)中混合，出料，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即可。

優(yōu)選地，所述混合的時間為2～5分鐘。

優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為225～255℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30～40HZ。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、采用復(fù)配阻燃母粒體系，和傳統(tǒng)的阻燃母粒相比，復(fù)配阻燃母粒體系有以下特點：1）綜合力學(xué)性能更高；2)能將CTI從320V提高到660V；3）克服了普通紅磷在一定條件下遷移的制品表面，然后紅磷在氧氣和水的作用下最終形成對金屬制件有腐蝕性的磷系酸性物質(zhì)的缺陷。

2、加入的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，可提高組合物在加工過程的抗氧化性能和使用過程中的抗老化性能。

3、采用硅酮作為潤滑劑，提高材料加工流動性，降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，在特定的加工條件下采用分散性較好，停留時間短，剪切稍弱的組合，防止阻燃劑分解，從而保證了材料的質(zhì)量穩(wěn)定。

4、具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無鹵環(huán)保，綜合性能均衡等優(yōu)勢，可以廣泛應(yīng)用于接觸器、漏電保護(hù)器、斷路器外殼等電子電器領(lǐng)域的產(chǎn)品。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

對比例1～3

PA6/PA612合金組合物，包括表1所示的重量百分比含量的各組分；其制備方法如下：

（1）按表1所示的重量百分比含量稱取原料，放入高混機(jī)中混合2～5分鐘，出料；

（2）將上述混合好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒，既得所述PA6/PA612合金組合物；所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)如表2所示。

實施例1～8