[發(fā)明專利]有機硅脫水裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210247489.3
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN103537102A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設計）人: 曹杰;郭嶸
• 申請（專利權）人: 上海氟聚化學產品有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及有機硅設備領域，特別是一種有機硅脫水裝置。

背景技術

在有機硅原料的生產過程中，微量水脫除是其中關鍵的工序之一，脫水效果的好壞直接影響聚合的效果，原料甲基混合環(huán)體中含有的微量水分，在合成過程中會轉化成控基封端的聚合物，一是對甲基乙烯基硅橡膠聚合物的分子量產生影響，造成″聚不大″的現(xiàn)象：二是硅橡膠混煉后得到的混煉膠儲存時間變短：三是對硅橡膠混煉制品性能造成極大影響，另外由于聚合物分子鏈中端起基的存在，造成硅橡膠在混煉加工時與補強填料混合困難，最終導致產品的物理機械性能下降。目前有機硅甲基乙烯基高溫膠的生產中，通常采用減壓氮氣鼓泡的方法，就是通過在真空狀態(tài)下，向原料液面以下充入氨氣，利用氮氣將物料中微量水分帶出，達到脫水效果。升溫方式為利用釜的外夾套通熱水升溫，但這種方法脫水效果不十分理想，一般殘留微量水分在100ppm以上，嚴重時甚至出現(xiàn)明水，不能滿足生產高質量甲基乙烯基硅橡膠聚合物的要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種能顯著降低原料中的水分的有機硅脫水裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明有機硅脫水裝置，包括：脫水釜；氮氣管，所述氮氣管的一端穿設在所述脫水釜內，所述氮氣管設置在所述脫水釜外、與循環(huán)泵連接；真空釜，所述真空釜的一段與所述循環(huán)泵通過管道連接；，所述真空釜的另外一端與所述脫水泵通過管道連接；以及加熱罩，所述加熱罩套設在所述脫水釜的外側。

在所述氮氣管上接近所述脫水釜底部處設有出液孔。所述有機硅脫水裝置還進一步包括一控制裝置，所述控制裝置與所述脫水釜連接。

本發(fā)明有機硅脫水裝置在脫水處理后，原料中的微量水分明顯降低，一般在10ppm以下。高溫膠聚合過程中封頭劑的添加量逐步穩(wěn)定，生膠聚合的分子量也比較穩(wěn)定。合成高溫膠產品時，端起基量大大減少，在混煉加工時成型明顯較快，混煉膠產品的貯存時間及物理機械性能、加工性能得到改善。

附圖說明

圖1為本發(fā)明有機硅脫水裝置實施例一結構示意圖；

本發(fā)明有機硅脫水裝置附圖中附圖標記說明：

1-脫水釜????2-氮氣管????3-循環(huán)泵

4-真空釜????5-加熱罩????6-控制裝置

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明有機硅脫水裝置作進一步詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明有機硅脫水裝置，包括：本發(fā)明有機硅脫水裝置，包括：脫水釜1；氮氣管2，氮氣管2的一端穿設在脫水釜1內，氮氣管2設置在脫水釜1外、與循環(huán)泵3連接；真空釜4，真空釜4的一段與循環(huán)泵3通過管道連接；，真空釜4的另外一端與脫水泵通過管道連接；以及加熱罩5，加熱罩5套設在脫水釜1的外側。

在氮氣管2上接近脫水釜1底部處設有出液孔。有機硅脫水裝置還進一步包括一控制裝置6，控制裝置6與脫水釜1連接。

本發(fā)明有機硅脫水裝置在脫水處理后，原料中的微量水分明顯降低，一般在10ppm以下。高溫膠聚合過程中封頭劑的添加量逐步穩(wěn)定，生膠聚合的分子量也比較穩(wěn)定。合成高溫膠產品時，端起基量大大減少，在混煉加工時成型明顯較快，混煉膠產品的貯存時間及物理機械性能、加工性能得到改善。

以上已對本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。