[發明專利]一種尼龍/PP共擠復合粘接層用材料的制備方法

無效

• 申請號: 201210247414.5
• 申請日: 2012-07-13
• 公開（公告）號: CN102731726A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 沈文祥
• 申請（專利權）人: 南京棠城塑膠有限公司
• 主分類號: C08F255/02
• 分類號: C08F255/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明屬于高分子材料領域，涉及一種用于多層共擠出復合膜、板、片、管制造，尼龍/PP之間粘接用的材料制備方法，特別涉及用烯烴類彈性體材料反應擠出用于尼龍/PP之間復合的粘接層材料的制備方法。

背景技術：近幾十年來，塑料包裝材料取代傳統包裝材料的比例不斷增長，大力開發高附加值的功能性塑料包裝材料，已成為世界各國塑料包裝材料的發展趨勢。復合膜的發展歷史并不長，但其發展速度卻很快，目前國內外復合膜的品種已超過500種，復合膜越來越受到包裝工業和食品工業的青睞。

多層共擠技術直接采用三種或三種以上的塑料粒子作為原料，通過幾臺的擠出機分別使每種塑料熔融塑化后，同時供入一副口模中(或者通過分配器，將各擠出機所供給的塑料匯合以后供入口模)，然后經過進一步加工處理，制得多層復合薄膜。

根據調查，多層共擠技術在中國軟包裝生產企業中應用廣泛，已經達到了76.9％的應用率。目前多層共擠技術多采用異種塑料共擠出復合。由于極性高分子化合物與非極性高分子化合物之間性能相差很大，性能之間可以相互取長補短，通過各層材料性能之間的互補，可制得高性能的復合薄膜，因此多層共擠技術常用于高阻隔性復合薄膜的生產。

共擠出復合工藝是采用兩臺或數臺擠出機將各種不同功能的樹脂分別熔融擠出，通過各自的流道在模頭內匯合，再經吹脹、冷卻復合在一起。該工藝不僅大大簡化了生產工序，而且用料少，同時可降低原料消耗和生產成本；采用此工藝生產相同結構的復合包裝材料比其他工藝可以節省30％的生產成本。

典型的復合膜結構為：主要受力層/粘接層/阻隔層/粘接層/熱封層。主要受力層為PP、PE等，阻隔層為EVOH、PA、等，熱封層為HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等相鄰層之間如樹脂相容性差需加粘接層。根據不同用途，用不同的材質制成不同結構的復合膜。

多層共擠技術不同于干法復合等復合技術，它不需要先將塑料粒子制成薄膜狀的中間產品。多層共擠技術代表了經濟、環保的方向。

尼龍/PP共擠復合膜(片)由于其具有耐蒸煮121℃-142℃的性能，主要用之于需要包裝后蒸煮的食品類包裝，隨著社會發展的快節奏，這類包裝的需求越來越大。

目前國內生產尼龍/PP共擠復合粘接層用的粘合樹脂，主要使用日本的粘合樹脂，國內目前尚無此類粘合樹脂。

發明內容：本發明的目的是利用國內市場可采購的烯烴類樹脂，通過兩種或兩種以上材料的組合使之達到或靠近生產聚丙烯粘合樹脂所需的基礎樹脂性能，而提出的一種尼龍/PP共擠復合粘接層用材料的制備方法。

為達到上述目的：本發明的枝術方案如下：一種尼龍/PP共擠復合粘接層用材料的制備方法：其特征在于基礎樹脂是由烯烴類彈性體和無規共聚PP的組合，60-90％重量百分比的烯烴類彈性體和10-40％重量百分比的無規共聚PP；其制備方法是：將上述配比的烯烴類彈性體和PP，加上其總重量0.06-0.12％的引發劑、總重量0.8-1.5‰的接枝單體倒入攪拌機充分混勻后，再經雙壓縮比單螺桿反應擠出機造粒制備而成。

一般地，本發明制備方法所述基礎樹脂主要由烯烴類彈性體和無規共聚PP的組合，其中烯烴類彈性體POE為乙烯-辛烯或乙烯-丙烯共聚物，POE密度在0.86-0.90g/cm³范圍，聚丙烯為無規共聚的PP。

所述混勻后物料是通過單螺桿雙壓縮比擠出機反應擠出，擠出機各段溫度在130℃-230℃范圍。

所述單螺桿雙壓縮比擠出機L/D≥30∶1。

所述引發劑選用雙二五101；接枝單體選用馬來酸酐。

本發明利用國內市場可采購的烯烴類樹脂，通過兩種或兩種以上材料的組合使之達到或靠近生產聚丙烯粘合樹脂所需的基礎樹脂性能，用這種組合后的材料作為基礎樹脂通過擠出反應，接上極性基團而制成用于PP/PA(EVOH)多層共擠復合薄膜，其粘接性、耐蒸煮性、透明性均可達到國外同類產品的要求，滿足用戶的使用要求。

具體實施方式：

下面結合實施例對本發明加以詳細描述。

實施例：PP/PA(EVOH)共擠出復合薄膜(片)用粘合樹脂制備方法，采用烯烴類彈性體和無規共聚PP共混，作為基礎樹脂在引發劑作用下通過擠出反應接極性基團馬來酸酐。

上述幾種材料都是先通過高速攪拌混合機充分混勻，然后通過L/D≥30∶1單螺桿雙壓縮比擠出機反應、擠出、拉條、冷卻、切粒制成。

實施例1：PP/PA(EVOH)共擠復合用粘合樹脂原料組成如下：