[發(fā)明專利]阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210247333.5
• 申請(qǐng)日: 2012-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN102775782A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭建鵬;朱曉龍;湯俊杰;蘇吉英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C08L77/06
• 分類號(hào): C08L77/06;C08L23/12;C08L83/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K3/02;B29C47/92
• 代理公司: 上海漢聲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236
• 代理人: 郭國中;牛山

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種阻燃玻纖增強(qiáng)合金材料，具體涉及一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物及其制備方法。

背景技術(shù)

近年來，我國電子電氣工業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)高電絕緣阻燃增強(qiáng)工程塑料的需求日益增長，如低壓真空接觸器、斷路器、漏電保護(hù)器、接插件、低壓開關(guān)、薄壁電子電氣元件等都需要用具有良好的綜合力學(xué)性能、阻燃性能及電絕緣性能的工程塑料材料。在這一產(chǎn)品領(lǐng)域里，尼龍/PP合金的用量最大。然而，由于阻燃劑的發(fā)展相對(duì)行業(yè)對(duì)材料日益提高的要求來說滯后，很多種阻燃劑加入到材料里會(huì)大大降低了材料的力學(xué)性能、電絕緣性能。例如，相比漏電起痕指數(shù)（CTI）從600V降到200V甚至更低，此外，隨著歐盟RoHs和WEEE指令的實(shí)施，傳統(tǒng)的溴系阻燃體系已不能滿足此要求，同時(shí)某些阻燃劑的使用也會(huì)受到限制。隨著技術(shù)的進(jìn)步工程塑料國產(chǎn)化的進(jìn)程也在加快。上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司針對(duì)高CTI值、低阻燃劑析出性阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP產(chǎn)品進(jìn)行了深入的研究。所研制的高CTI值、低阻燃劑析出性、阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金產(chǎn)品成功地替代了BASF等公司生產(chǎn)的同類產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了該類產(chǎn)品的國產(chǎn)化，在被一些外資企業(yè)納入原料國產(chǎn)化計(jì)劃的同時(shí)，該材料也開始出口到歐美地區(qū)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物及其制備方法。本發(fā)明的組合物具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無鹵環(huán)保，綜合性能均衡等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于接觸器、漏電保護(hù)器、斷路器外殼等電子電器領(lǐng)域的產(chǎn)品。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明涉及一種阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物，包括以下重量百分比含量的各組分：

優(yōu)選地，所述的PA66的特性粘度為2.4dL/g。

優(yōu)選地，所述的PP的熔融指數(shù)為0.5-20克/每立方厘米。

優(yōu)選地，所述的復(fù)配阻燃母粒是由我公司自行復(fù)配，由三種組分混合而成，具體包括以下重量百分比含量的各組分：除鐵赤磷母粒：50%；防遷移劑：25%；高CTI助劑：25%。

優(yōu)選地，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿玻璃纖維。

優(yōu)選地，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。

優(yōu)選地，所述的潤滑分散劑為硅酮。

本發(fā)明還涉及一種前述的阻燃玻纖增強(qiáng)PA66/PP合金組合物的制備方法，具體為：將所述各組分按重量配比放入高混機(jī)中混合，出料，雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，即可。

優(yōu)選地，所述混合的時(shí)間為2～5分鐘。

優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為225～245℃，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30～40HZ。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、采用復(fù)配阻燃母粒體系，和傳統(tǒng)的阻燃母粒相比，復(fù)配阻燃母粒體系有以下特點(diǎn)：1）綜合力學(xué)性能更高；2)能將CTI從320V提高到660V；3）克服了普通紅磷在一定條件下遷移的制品表面，然后紅磷在氧氣和水的作用下最終形成對(duì)金屬制件有腐蝕性的磷系酸性物質(zhì)的缺陷。

2、加入的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑，可提高組合物在加工過程的抗氧化性能和使用過程中的抗老化性能。

3、采用硅酮作為潤滑劑，提高材料加工流動(dòng)性，降低摩擦系數(shù)，提高滑爽性，在特定的加工條件下采用分散性較好，停留時(shí)間短，剪切稍弱的組合，防止阻燃劑分解，從而保證了材料的質(zhì)量穩(wěn)定。

4、具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無鹵環(huán)保，綜合性能均衡等優(yōu)勢(shì)，可以廣泛應(yīng)用于接觸器、漏電保護(hù)器、斷路器外殼等電子電器領(lǐng)域的產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

對(duì)比例1～3

PA66/PP合金組合物，包括表1所示的重量百分比含量的各組分；其制備方法如下：

（1）按表1所示的重量百分比含量稱取原料，放入高混機(jī)中混合2～5分鐘，出料；

（2）將上述混合好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)，擠出造粒，既得所述PA66/PP合金組合物；所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)如表2所示。

實(shí)施例1～8