[發明專利]電機汽輪機混合拖動轉爐除塵風機余熱利用及除塵系統

無效

• 申請號: 201210247233.2
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN102735071A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 曹春華;朱曉紅;張衛東;宋晨;陸俊杰;肖亞娟
• 申請（專利權）人: 無錫三達環保科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18;F01D15/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種電機汽輪機混合拖動轉爐除塵風機余熱利用及除塵系統，屬于轉爐余熱利用技術領域。

背景技術

工業生產中會產生大量的余熱。特別是在鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業，這些余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，余熱資料的回收率可達60%。

全國現有40~100噸轉爐約600多座，余熱發電回收利用率不足20%，應用比例偏低。轉爐冶煉不銹鋼時，其產生的余熱能夠用來發電，一般余熱發電設備包括鍋爐、汽輪機、冷凝器和給水泵。工質在熱力設備中不斷進行等壓加熱、絕熱膨脹、等壓放熱和絕熱壓縮四個過程，使熱能不斷轉化為機械能，進而帶動發電機組發電。在能量轉化過程中對熱量會造成大量損失，降低了能量的利用率。余熱處理系統的成本也較高，維護費用大。由于余熱發電的廢氣中含有很多粉塵，因此排放的廢氣會對環境造成污染。

在我國，高溫廢氣余熱的利用情況較好，如干熄焦余熱回收、燒結礦顯熱余熱回收、高爐煤氣余壓透平發電等。中低溫廢氣余熱的回收利用率則較低，純低溫余熱發電技術可以充分利用鋼鐵工業余熱，目前也是國內重點發展的方向。純低溫余熱發電技術采用水為工質，低于300℃的煙氣的熱量很難回收。

傳統余熱發電系統將熱能轉換為電能，然后再將電能轉換為動能，在轉化過程中會損失能量，降低了熱能的利用率，增加了企業成本。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種電機汽輪機混合拖動轉爐除塵風機余熱利用及除塵系統，利用轉爐產生的熱煙氣產生蒸汽發電，同時對熱煙氣進行除塵排放，節能環保。

按照本發明提供的技術方案，電機汽輪機混合拖動轉爐除塵風機余熱利用及除塵系統主要包括變流式屋頂煙罩、火花捕集式低壓脈沖布袋除塵器、排氣筒、電動小車、水冷密排管吸口罩、煙氣導流板排煙罩、燃燒沉降室、翅片管式余熱鍋爐、主電機、排風機、背壓式汽輪機和熱交換冷凝器。

變流式屋頂煙罩通過多個圍擋形成一個棱錐體，錐體壁板傾角范圍為45~60℃。

所述變流式屋頂煙罩通過低溫鋼管道連接火花捕集式低壓脈沖布袋除塵器，在火花捕集式低壓脈沖布袋除塵器的進風口設有混風閥。所述低溫鋼管道上設有電動閥門。所述火花捕集式低壓脈沖布袋除塵器連接排風機，排風機連接排氣筒。在排風機上通過聯軸器連接主電機。在變流式屋頂煙罩下方設置煙氣導流板排煙罩，所述煙氣導流板排煙罩采用金屬框架，內襯隔音消聲材料。所述電動小車上吊掛水冷密排管吸口罩。所述水冷密排管吸口罩內設置密集排列的多個水冷管道。

所述水冷密排管吸口罩后端連接燃燒沉降室，燃燒沉降室采用高鋁磚制作成拱形。所述燃燒沉降室通過隔熱保溫煙道連接翅片管式余熱鍋爐。所述翅片管式余熱鍋爐通過水蒸氣管道連接背壓式汽輪機，背壓式汽輪機連接熱交換冷凝器。所述熱交換冷凝器通過回水管連接翅片管式余熱鍋爐。所述回水管上設有水泵。所述熱交換冷凝器上連接冷卻塔，熱交換冷凝器和冷卻塔之間設有水循環泵。所述翅片管式余熱鍋爐通過低溫鋼管道連接火花捕集式低壓脈沖布袋除塵器，翅片管式余熱鍋爐和火花捕集式低壓脈沖布袋除塵器之間設有增壓風機。所述背壓式汽輪機通過機電一體化離合器與排風機連接。

本發明與已有技術相比具有以下優點：本發明結構簡單、緊湊，合理；利用背壓式汽輪機帶動排風機進行除塵，節約了能量，降低了成本；通過主電機保持背壓式汽輪機穩定工作狀態；余熱的利用率高，低于300℃的煙氣的熱量得到有效利用，排放的廢氣中粉塵大大減少，對環境的污染小；投資成本少，使用維護量小；余熱直接轉換為動能，降低了能量損失。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

附圖標記說明：1-變流式屋頂煙罩、2-低溫鋼管道、3-混風閥、4-火花捕集式低壓脈沖布袋除塵器、5-排氣筒、6-電動小車、7-水冷密排管吸口罩、8-煙氣導流板排煙罩、9-燃燒沉降室、10-隔熱保溫煙道、11-翅片管式余熱鍋爐、12-水蒸汽管道、13-電動閥門、14-增壓風機、15-主電機、16-聯軸器、17-排風機、18-機電一體化離合器、19-背壓式汽輪機、20-熱交換冷凝器、21-冷卻塔、22-水循環泵、23-水泵、24-回水管。

具體實施方式

下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述：