[發明專利]一種外層低碳鋼內層軸承鋼的雙金屬無縫鋼管的制造方法

無效

• 申請號: 201210247041.1
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN102728652A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 王黎暉;龐于思;王錦永;宋亞峰;申勇;高杰
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;C21D1/32;C21D9/08;C21D8/10
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李榮文

1.一種外層低碳鋼內層軸承鋼的雙金屬無縫鋼管的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

管坯球化退火-矯直-高壓噴砂除氧化層—冷軋、冷拔—去應力退火—高壓噴砂除油污、除磷—精整—入庫。

2.根據權利要求1所述的一種外層低碳鋼內層軸承鋼的雙金屬無縫鋼管的制造方法，其特征在于所述管坯球化退火步驟為：在球化退火前對管坯進行縮口熱打頭，管坯打頭一側加熱到800～900℃，加熱段長度270～300mm，打頭區長度150～200mm，然后將管坯整體加熱到790～810℃，保溫4～6h，然后開始冷卻，冷卻速度30～35℃/h，隨爐冷卻到400～500℃，出爐空冷。

3.根據權利要求1所述的一種外層低碳鋼內層軸承鋼的雙金屬無縫鋼管的制造方法，其特征在于在噴砂過程中使用的砂為氧化鋁砂或石英砂與水的混合物，氧化鋁砂或石英砂與水的體積比為1.2-2：5，噴砂機噴頭噴砂壓力35～45MPa，噴砂速度0.4～0.6m/min，管坯在輸送輥道上螺旋前進，外噴砂1～2個道次，內噴砂1～2個道次。

4.根據權利要求1所述的一種外層低碳鋼內層軸承鋼的雙金屬無縫鋼管的制造方法，其特征在于在冷軋過程中采用冷軋油潤滑，在冷拔過程中采用牛油石灰潤滑。

5.根據權利要求1所述的一種外層低碳鋼內層軸承鋼的雙金屬無縫鋼管的制造方法，其特征在于去應力退火的過程為：首先，加熱到680℃，保溫2～3h，然后出爐空冷。

6.根據權利要求1所述的一種外層低碳鋼內層軸承鋼的雙金屬無縫鋼管的制造方法，其特征在于所述管坯的內外層金屬為冶金結合。