[發明專利]一種光電復合海底電纜的制備方法有效
| 申請號: | 201210246960.7 | 申請日: | 2012-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN102760534A | 公開(公告)日: | 2012-10-31 |
| 發明(設計)人: | 王新剛;李廣元;沈盧東;盛業武;陳光高;江巍 | 申請(專利權)人: | 四川明星電纜股份有限公司 |
| 主分類號: | H01B13/00 | 分類號: | H01B13/00;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/22;H01B13/32 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 毛光軍 |
| 地址: | 614000 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 光電 復合 海底 電纜 制備 方法 | ||
技術領域
本發明公開了一種光電復合海底電纜的制備方法,屬于電纜制備方法領域,本發明方法尤其適用于海底電纜的制備。
背景技術
海底電纜技術被世界各國公認為是一項困難復雜的大型技術工程,無論是電纜的設計、制造、施工難度均遠遠地高于其它電纜產品。由于海纜使用環境為大深度、外力環境復雜、生物、化學以及物理破壞嚴重,特別是在大深度的海底,巨大的水壓要求電纜具有優良的阻水性能及機械性能。
眾所周知,由于海纜用于島嶼到大陸、島嶼到島嶼、平臺到島嶼、平臺到大陸的電力及通訊的傳輸,單根長度一般為幾公里甚至幾十公里,造價昂貴,一旦出現故障則意味著整根電纜的打撈和維修,甚至報廢,由于海纜使用環境為大深度、外力環境復雜、生物、化學以及物理破壞嚴重,特別是在大深度的海底,巨大的水壓要求電纜具有優良的阻水性能和機械性能,以避免故障的發生,造成巨大損失。
隨后出現了專利號為201120226927.9,申請日為2011年6月30日,發明名稱為一種光電復合海底電纜的專利技術方案,該專利技術雖然從很大程度上解決了防水、防腐的問題。但是,由于該專利技術方案中,其采用了鋁塑復合帶,由于鋁的防水效果不佳,所以,該專利技術中的電纜的防水效果冉不理想,由于,該專利技術中的鎧裝層只有單層,因此,不能承受海底復雜的外力環境,使海纜內部的纜芯及光單元容易受張力影響,進而使電纜的機械性能下降。并且,上述專利技術方案的各個工序無法一次串聯、完成,因此當制備大長度三芯光電復合海底電纜時無可避免地要使用軟接頭,進而無法保證了海纜正常運行的使用壽命。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明提供了一種制備大長度電纜無軟接頭、使用壽命長、各道制備工序一次性完成的電纜制備方法,并且,采用本發明法制得的電纜還具有阻水、防水、防腐性能好,機械性能優良的特點。
為實現上述技術目的,本發明的技術方案如下:
一種光電復合海底電纜的制備方法,其特征在于,采用以下步驟:
A)、對導體進行拉絲處理;?
B)、利用91盤框絞機將步驟1得到的導體制造成三段橫截面積為630mm2圓形導體;
C)、將步驟B)得到的三段圓形導體外層均繞包半導電包帶,然后通過轉向導輪分別收線至10m直徑中轉轉盤;
D)、將三個10m直徑中轉轉盤上的導體分別通過立式交聯生產線VCV,進行導體屏蔽、絕緣和絕緣屏蔽共擠工藝,且在立式交聯生產線VCV出線處進行阻水帶螺旋繞包;
E)、然后將步驟D)?得到的三段繞包后的線芯分別通過轉向導輪導入16m直徑中轉轉盤去氣室內;
F)、通過步驟E)去氣處理后的三段線芯再通過16m直徑中轉轉盤進入壓鉛機的放線轉盤,然后擠出鉛套并涂覆防腐瀝青;
G)、然后將步驟F)三段擠出鉛套后的線芯通過16m直徑轉盤放線并經擠塑機擠出聚乙烯PE內護套;
H)、將步驟G)得到的線芯依次序分三次經過渡導輪收線至立式成纜機的三個直徑8.5米的放線盤內,并與兩根光單元及三根填充條共同絞合成纜;
I)、將步驟H)得到的纜芯外層繞包橡膠布帶完成成纜;
J)、將步驟I)得到的纜芯進入鋼絲鎧裝機,進行鋼絲鎧裝,并涂覆防腐瀝青;
K)、在鋼絲鎧裝機上完成PP繩和防水瀝青組成的外被層工藝,得到光電復合海底電纜。
本發明所述E)步驟中將線芯在去氣室內保持10天,去氣室內的溫度控制在70——80℃。
本發明所述步驟J)的鋼絲鎧裝機為60+70鋼絲鎧裝機。
本發明采用德國尼霍夫進口MM?85/R?501/VM400/S630.D雙頭大拉機生產線進行拉絲。
本發明采用法國波迪亞進口的RFS630-型91盤框絞機進行絞合。
本發明采用德國特勒斯特進口的VCV立式交聯生產線進行導體、絕緣、絕緣屏蔽的三層共擠。
在進行填充條填充時,填充條的形狀以填滿空隙為基準。
有本發明采用了上述制備工藝方法,因此,具有以下優點:
B)步驟中采用法國波迪亞進口的RFS630-型91盤框絞機充分保證了絞合導體的質量和性能;
C)步驟中采用直徑10m中轉轉盤,保證了單根導體線芯的大長度;
D)步驟中采用德國特勒斯特進口的VCV立式交聯生產線進行導體、絕緣、絕緣屏蔽的三層共擠,充分保證了絕緣線芯的質量和性能;
E)步驟中采用直徑16m中轉轉盤,保證了單根絕緣線芯的大長度。
F)步驟中采用鉛護套的包覆保證了電纜的阻水性能;
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