[發明專利]半導體器件及其制造方法有效
| 申請號: | 201210246830.3 | 申請日: | 2012-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN103545213A | 公開(公告)日: | 2014-01-29 |
| 發明(設計)人: | 秦長亮;殷華湘 | 申請(專利權)人: | 中國科學院微電子研究所 |
| 主分類號: | H01L21/336 | 分類號: | H01L21/336;H01L29/08;H01L29/78 |
| 代理公司: | 北京藍智輝煌知識產權代理事務所(普通合伙) 11345 | 代理人: | 陳紅 |
| 地址: | 100029 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 半導體器件 及其 制造 方法 | ||
1.一種半導體器件制造方法,用于制造具有外延LDD和Halo區域的晶體管,其特征在于包括如下步驟:
提供半導體襯底,在該半導體襯底上形成STI結構,并進行阱區注入;
形成柵極絕緣層、柵極,定義柵極圖形;
形成柵極間隙壁,其覆蓋在所述柵極的頂部以及所述柵極和所述柵極絕緣層的側壁上;
形成源漏區域凹槽;
在所述源漏區域凹槽內外延Halo材料層,所述Halo材料層具有第一摻雜元素;
外延源漏區域,其向晶體管溝道區域提供應力,所述源漏區域具有第二摻雜元素,且第二摻雜元素的類型與第一摻雜元素的類型相反;
各向同性刻蝕所述源漏區域,去除部分所述源漏區域材料,同時,去除位于所述柵極間隙壁正下方的部分Halo材料層并向晶體管溝道區域延伸一定的距離,剩余的Halo材料層形成了晶體管的Halo區域;
外延LDD材料層,形成晶體管的LDD區域;
形成源漏接觸。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述Halo區域的厚度為1nm到100nm,優選為1nm到10nm。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,對于PMOS,所述Halo區域的材料為硅或硅鍺,第一摻雜元素為N型摻雜元素,優選為磷;對于NMOS,所述Halo區域的材料為硅或硅碳,第一摻雜元素為N型摻雜元素,優選為硼。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述Halo區域的摻雜濃度為1e13-1e21cm-3,優選為1e13-1e15cm-3。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述LDD材料層的摻雜劑量小于所述源漏區域的摻雜劑量。
6.根據權利要求5所述的方法,其特征在于,所述LDD區域的摻雜濃度為1e13-1e15cm-3,所述源漏區域的摻雜濃度為1e15-1e20cm-3。
7.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,對于PMOS,所述LDD區域的材料為硅或硅鍺,摻雜元素為P型摻雜元素,優選為硼;對于NMOS,所述LDD區域的材料為硅或硅碳,摻雜元素為N型摻雜元素,優選為磷。
8.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,形成晶體管的LDD區域具體包括:在外延LDD材料層之后,自對準各向異性刻蝕暴露出的LDD材料層,僅使得位于所述柵極間隙壁正下方的源漏區域凹槽內的部分LDD材料層保留,從而形成晶體管的LDD區域,之后,再次外延源漏區域的材料,以彌補所述源漏區域在刻蝕中的損失。
9.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,形成晶體管的LDD區域具體包括:在外延LDD材料層之后,不進行自對準各向異性刻蝕,之后,再次外延源漏區域的材料以抬升源漏區域。
10.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在形成柵極絕緣層、柵極的步驟中,所述柵極的材料為多晶硅,并且,采用后柵工藝,即,在形成所述金屬硅化物之后,去除多晶硅材料的所述柵極,形成柵極空洞,在該柵極空洞中填充金屬,從而形成金屬柵極。
11.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,在形成柵極絕緣層、柵極的步驟中,采用先柵工藝,即,所述柵極的材料為金屬。
12.根據權利要求10或11所述的方法,其特征在于,所述半導體器件制造方法適用于高k/金屬柵先柵或后柵集成工藝。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





