[發明專利]一種半鋼冶煉高碳鋼的方法有效
| 申請號： | 201210246456.7 | 申請日： | 2012-07-17 |
| 公開（公告）號： | CN102766722A | 公開（公告）日： | 2012-11-07 |
| 發明（設計）人： | 陳均;曾建華;陳永;梁新騰;李青春;翁建軍;李盛;何為;謝明科 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團西昌鋼釩有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/30 | 分類號： | C21C5/30 |
| 代理公司： | 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286 | 代理人： | 譚昌馳 |
| 地址： | 611731 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 冶煉 高碳鋼 方法 | ||
1.一種半鋼冶煉高碳鋼的方法，所述方法采用提釩后半鋼為原料，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
提釩轉爐冶煉時采用淺提釩工藝，以使提釩后的半鋼中碳元素含量不小于3.70wt％、溫度不低于1290℃；
向轉爐中裝入10～15kg/噸鋼的活性石灰和7～10kg/噸鋼的高鎂石灰，然后，向轉爐中加入所述半鋼，再向轉爐中加入硅鐵合金，所述硅鐵合金加入量能夠使得爐渣堿度為2～3；
吹煉，待熔池溫度升高到1400～1500℃，倒掉爐渣；
向轉爐中加入12～18kg/噸鋼的活性石灰和9～12kg/噸鋼的高鎂石灰進行二次造渣，吹煉，向轉爐中加入含錳鐵礦，以使爐渣堿度為4～5，并形成CaO-SiO2-FeO-MnO低熔點渣系，吹煉3～5min后向轉爐內加入冷卻劑，繼續吹煉至得到目標鋼水和終點爐渣；
出鋼。
2.根據權利要求1所述的半鋼冶煉高碳鋼的方法，其特征在于，在所述出鋼步驟后，進行濺渣護爐，并將終點爐渣全部保留在轉爐內，然后使用權利要求1所述的冶煉高碳鋼的方法進行下一爐次的冶煉。
3.根據權利要求1所述的半鋼冶煉高碳鋼的方法，其特征在于，所述目標鋼水的溫度為1590～1630℃，碳含量為0.30～0.60wt％，磷含量為0.006～0.001wt％。
4.根據權利要求1所述的半鋼冶煉高碳鋼的方法，其特征在于，所述冷卻劑的加入量為3～5kg/噸鋼。
5.根據權利要求1所述的半鋼冶煉高碳鋼的方法，其特征在于，所述含錳鐵礦含有20～35wt％的SiO2、10～20wt％的Mn。
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