[發明專利]一種稻殼脫硅制備活性炭的方法

無效

• 申請號: 201210246408.8
• 申請日: 2012-07-16
• 公開（公告）號: CN102786052A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 薛劍平
• 申請（專利權）人: 太倉市聯林活性炭廠
• 主分類號: C01B31/12
• 分類號: C01B31/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明屬于活性炭技術領域，涉及活性炭的制備，具體涉及一種稻殼脫硅制備活性炭的方法。

背景技術

活性炭是一種多孔碳材料，具有高度發達的孔隙結構和巨大的比表面積，吸附能力強、化學穩定性好、機械強度高、使用失效后易再生等特點。作為一種優良的吸附劑及催化劑載體，廣泛用于液體和氣體的凈化、溶劑回收及作催化劑載體等，隨著對環保問題的日趨重視。

稻殼是有一定碳含量的農業副產品，我國擁有豐富的資源，但它的灰分含量過高，不經降灰處理，很難生產出高質量的活性炭。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種稻殼脫硅制備活性炭的方法，以稻殼為原料，采用氯化鋅活化法制備木質活性炭。

將稻殼烘干后粉碎至顆粒粒徑<5mm，與濃度40～60wt％的氯化鋅溶液按1：1.0～1：3.0的浸漬比混合，置于帶蓋坩堝中常溫浸泡16h，在馬福爐中升溫至450～650℃，活化45～90min，冷卻，水洗至中性，干燥，粉碎過篩至200目。

優選的活化溫度為500～650℃，進一步優選的活化溫度為550℃。

優選的浸漬比為1：1.5～1：3.0，進一步的優選的浸漬比為1：2.5。

優選的保溫時間為60min。

優選的氯化鋅溶液濃度為55wt％。

通過本發明的方法制備的稻殼活性炭，具有極佳的吸附性能。

具體實施方式

本發明所用的稻殼來自攀枝花鹽邊稻米加工廠，試驗當中所用氯化鋅為分析純。

實施例1

將100g稻殼烘干后粉碎至顆粒粒徑<5mm，與濃度40wt％的氯化鋅溶液300g混合，置于帶蓋坩堝中常溫浸泡16h，在馬福爐中升溫至450℃，活化90min，冷卻，水洗至中性，干燥，粉碎過篩至200目。

實施例2

將100g稻殼烘干后粉碎至顆粒粒徑<5mm，與濃度50wt％的氯化鋅溶液200g混合，置于帶蓋坩堝中常溫浸泡16h，在馬福爐中升溫至550℃，活化70min，冷卻，水洗至中性，干燥，粉碎過篩至200目。

實施例3

將100g稻殼烘干后粉碎至顆粒粒徑<5mm，與濃度60wt％的氯化鋅溶液100g混合，置于帶蓋坩堝中常溫浸泡16h，在馬福爐中升溫至650℃，活化45min，冷卻，水洗至中性，干燥，粉碎過篩至200目。

實施例4

將100g稻殼烘干后粉碎至顆粒粒徑<5mm，與濃度55wt％的氯化鋅溶液150g混合，置于帶蓋坩堝中常溫浸泡16h，在馬福爐中升溫至550℃，活化60min，冷卻，水洗至中性，干燥，粉碎過篩至200目。

實施例5

將100g稻殼烘干后粉碎至顆粒粒徑<5mm，與濃度50wt％的氯化鋅溶液200g混合，置于帶蓋坩堝中常溫浸泡16h，在馬福爐中升溫至600℃，活化50min，冷卻，水洗至中性，干燥，粉碎過篩至200目。

實施例6

將100g稻殼烘干后粉碎至顆粒粒徑<5mm，與濃度55wt％的氯化鋅溶液250g混合，置于帶蓋坩堝中常溫浸泡16h，在馬福爐中升溫至550℃，活化60min，冷卻，水洗至中性，干燥，粉碎過篩至200目。

通過本發明的方法制備的稻殼活性炭，具有極佳的吸附性能。