[發(fā)明專利]用于功率器件厚金屬刻蝕的方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210246239.8 | 申請日: | 2012-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN103545199A | 公開(公告)日: | 2014-01-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周穎;叢茂杰;陳正嶸 | 申請(專利權(quán))人: | 上海華虹NEC電子有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/3213 | 分類號: | H01L21/3213 |
| 代理公司: | 上海浦一知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31211 | 代理人: | 高月紅 |
| 地址: | 201206 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 功率 器件 金屬 刻蝕 方法 | ||
1.一種用于功率器件厚金屬刻蝕的方法,其特征在于,包括步驟:
1)在介質(zhì)層上淀積厚金屬層;
2)在厚金屬層上,進(jìn)行光刻膠涂布、曝光、顯影;
3)濕法刻蝕厚金屬層;
4)干法刻蝕厚金屬層。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述功率器件包括:金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管。
3.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述步驟1)中,介質(zhì)層包括:化學(xué)氣相沉積生成的二氧化硅和硼磷硅酸鹽玻璃。
4.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述步驟1)中,厚金屬層淀積的方法包括:物理氣相沉積。
5.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述步驟1)中,金屬材質(zhì)為AlCu或AlSiCu,厚金屬層的厚度為5~7μm。
6.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述步驟2)中,光刻膠的厚度2μm~4μm。
7.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述步驟3)中,濕法刻蝕中采用的化學(xué)藥液包括:磷酸、硝酸或醋酸中的兩種或三種的混合液;
濕法刻蝕的深度為2~4μm。
8.如權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于:所述磷酸的重量百分百為70%~80%,硝酸的重量百分百為3%~8%,醋酸的重量百分百為3%~15%。
9.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:所述步驟4)中,干法刻蝕的深度為2~4μm。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





