[發明專利]一種利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法

無效

• 申請號: 201210245932.3
• 申請日: 2012-07-16
• 公開（公告）號: CN102733226A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 王竹清
• 申請（專利權）人: 上海殷泰紙業有限公司
• 主分類號: D21C5/02
• 分類號: D21C5/02;D21H27/00;D21H21/14;D21H21/10
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 劉懿

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼襯紙的制備方法，特別是涉及一種利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，屬于造紙技術領域。

背景技術

不銹鋼襯紙是不銹鋼冷軋薄板在扎制、酸洗、平整、修磨、精制等功效作業過程中，防止金屬板層間因滑移、高張力、高溫、摩擦造成擦劃和其他損傷，以提高冷軋板表面質量而墊在其層間起保護作用的一種特種工業用紙。耐高溫不銹鋼工藝墊紙要求具有較高的表面強度、抗張強度及其他物理強度；要有一定的平滑度，紙張的塵埃度盡量控制最低；紙張呈中性，CL-含量小于100mg/kg，SO42-含量小于150mg/kg；紙張的勻度較好，厚度均勻。較高的表面強度能防止紙張在軋鋼過程中的掉毛掉粉；較高的物理性能可以保證在使用過程中紙張不至于損壞或粘附在不銹鋼表面，特別是紙張經過多次回用后，如果強度不好，反復使用過程中就更容易出現問題。紙張的勻度較好、厚度均勻，有利于紙張有較好的強度，也保證卷取的不銹鋼卷厚度均勻。同時紙張對油應有較好的吸收性，以吸收在軋鋼過程中冷卻潤滑鋼板時殘留的油。在軋鋼之后經過冷卻，耐高溫不銹鋼襯紙隨鋼板卷入，需耐160~180℃的高溫。由于縮短冷卻時間，提高軋機速度、減少冷卻鋼板用油會降低成本，因此對耐高溫不銹鋼墊紙提出

了新的要求，現代軋鋼工藝要求耐高溫紙張應耐190~200℃，紙張在經歷高溫后不會因為強度下降而粘附在鋼板表面，紙張含有較低的CL-和SO42-，以減少對鋼板的腐蝕。由于在此溫度下，纖維的降解比較厲害，紙張容易粘附在鋼板表面造成污染。

由于不銹鋼襯紙具有很高的技術要求，目前普遍都選用強度高、耐高溫性能好和CL-含量小的針葉木和闊葉木漿為原料，配比針葉木漿：闊葉木漿60%：40%，針葉木漿打漿度為59oSR，闊葉木漿打漿度為45oSR。采用針葉木和闊葉木為原料制備不銹鋼襯紙的生產過程中，首先需要使用打漿盤磨機進行打漿，為了提高不銹鋼襯紙的表面強度和耐熱性能，在紙機抄造過程中，需要表面施膠（涂布）機進行漿中施膠和表面施膠（涂布）。采用現有的普通文化紙機是無法完成上述不銹鋼襯紙的生產的，需要對普通文化紙機進行相應的改造，并增加設備，因此增加了生產成本，而且不利于快速的進行生產。而且，利用針葉木和闊葉木制成原木漿料，需要砍伐大量木材，造成森林資源的破壞，不利于保護人類賴以生存的自然環境。

發明內容

本發明的目的就是針對上述現有技術的不足之處提供一種利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，完全采用100%的不銹鋼襯紙廢紙為原料，并且無需改造現有設備和增加設備，能完全解決上述現有制備方法的存在的缺陷。???????　　

本發明的目的是通過如下方式實現的：一種利用廢紙為原料制備不銹鋼襯紙的方法，包括以下步驟：

步驟一，采用不銹鋼襯紙廢紙為原料，在造紙機卷取損紙池中碎解為漿料，

儲存在損紙塔中；

步驟二，漿料經過疏解后泵送至損紙池中儲存；

步驟三，在混合漿池中按比例加入干強劑和瓜爾膠，混合后泵送至紙機漿池；

步驟四，調整紙機漿池的漿料濃度為4%-5%，然后泵送至紙外白水池稀釋到1%的濃度；

步驟五，在除氣器中除去漿料中的氣體，再經過除渣器和壓力篩去除漿料中的輕、重雜質，在壓力篩出口按比例加入阻燃劑和助留助濾劑；

步驟六，漿料泵送至網前箱和造紙機進行抄造，得半成品紙；

步驟七，半成品紙按用戶要求經復卷機裁切成不同規格的不銹鋼襯紙成品；

步驟八，成品不銹鋼襯紙經包裝機包裝后，送入成品倉庫和發送給用戶。

進一步，步驟一中造紙機卷取損紙池中加入三分之二的水量，投入一定量的不銹鋼襯紙廢紙進行碎解，保證碎解后得到的漿料濃度為4%-5%。???????

進一步，步驟三中干強劑的加入量為0.18%-0.22%（重量百分比），瓜爾膠的加入量為0.08%-0.12%（重量百分比）。

作為優選，所述干強劑加入量為0.20%（重量百分比），瓜爾膠加入量為0.10%（重量百分比）。??

進一步，步驟五中阻燃劑加入量為0.18%-0.22%（重量百分比）。

作為優選，阻燃劑加入量為0.20%（重量百分比）。

進一步，網前箱中pH7.0-7.2，濃度1.%，叩解度65-75°SR。

作為優選，步驟一中所采用的原料為100%的不銹鋼襯紙廢紙。??

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：