[發明專利]一種黏膠織物及其染色工藝

無效

• 申請號: 201210245879.7
• 申請日: 2012-07-17
• 公開（公告）號: CN102747614A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 吳鳳其
• 申請（專利權）人: 太倉市其盛化纖廠
• 主分類號: D06N7/02
• 分類號: D06N7/02;D02G3/04;D06M11/76;D06P1/38;D06P3/85;D06L1/16;D06M16/00;C12S11/00;D06M101/06;D06M101/32
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種黏膠織物，尤其是黏膠織物的染色工藝。

背景技術

隨著生活水平的提高，人們對衣物的追求也不再僅僅局限于保暖性，而更多的傾向于健康性與舒適性，但是目前市場上的織物大多是化纖合成，化學成分過多，會對人們的皮膚及健康造成傷害，因此，消費者越來越多的選擇材料天然的織物，但是目前市場上的天然織物因現有技術的缺陷存在上染率不高以及易褪色這樣的問題。

發明內容????????????????????????????????????

發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了健康舒適且上染率高，不易褪色的黏膠織物及其染色方法。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的一種黏膠織物，包括以下組分

棉纖維?????????????40%-50%

苧麻纖維???????????30%-40%

滌綸纖維???????????20%；

所述的棉纖維，苧麻纖維，滌綸纖維通過紡紗機混紡而成。

織物的染色工藝為，

(a)準備工序：準備待染色的黏膠織物；

(b)前處理：將黏膠織物放入碳酸鈉溶液中，所述的溶液其組份為純堿?2-3g/L,凈洗劑6502?2-3g/L,浴比為1:18-20，處理溫度為85-90℃，PH值為6-7；

(c)清洗：采用清軟水清洗黏膠織物；

(d)染色：將含有食鹽?5-6g/L,代堿劑?Y-1300A?6-8g/L，活性染料?6-9g/L，固色劑UN-125F5-7g/L的染色溶液攪拌10-15min后放入黏膠織物，將織物與溶液進行攪拌，以1℃/min的速度升溫至60℃后停止攪拌，浸泡30-40min，后將織物取出；

(e)水洗：采用30-40℃的清軟水對織物進行清洗，；

(f)酶洗：采用含有酸性纖維素酶KRX-2800?0.5-1?g/L的溶液對織物進行酶洗，酶洗溫度為50-55℃，PH值為5-5.5，清酶洗時間為30-35min，酶洗后，用80-85℃的清軟水洗滌織物，清洗時間為5-10min；

(g)柔軟處理：將清洗后的織物放入柔軟溶液中浸泡5-15min，所述的溶液中柔軟劑FC-409?含量為2-3g/L；

?(h)干燥：采用微波織物干燥設備對織物進行干燥；

(i)包裝：將干燥后的織物包裝好，運送出廠。

所述步驟(b)中的PH值采用冰醋酸進行調節。

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點是：本發明提供的一種黏膠織物及其染色工藝具有質地柔軟，穿著舒適且有利于人體健康等優點，又由于本發明通過特殊的染色工藝保證染色質量的同時能夠節約成本，提高經濟效益，本發明工藝簡單，便于實現。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例1：

棉纖維?????????????50%

苧麻纖維???????????30%

滌綸纖維???????????20%；

所述的棉纖維，苧麻纖維，滌綸纖維通過紡紗機混紡而成。

織物的染色工藝為，

(a)準備工序：準備待染色的黏膠織物；

(b)前處理：將黏膠織物放入碳酸鈉溶液中，所述的溶液其組份為純堿?2g/L,凈洗劑6502?2g/L,浴比為1:18，處理溫度為85℃，采用冰醋酸調節PH值為6；

(c)清洗：采用清軟水清洗黏膠織物；

(d)染色：將含有食鹽?5g/L,代堿劑?Y-1300A?6g/L，活性染料?6g/L，固色劑UN-125F?5g/L的染色溶液攪拌10min后放入黏膠織物，將織物與溶液進行攪拌，以1℃/min的速度升溫至60℃后停止攪拌，浸泡30min，后將織物取出；

(e)水洗：采用30℃的清軟水對織物進行清洗，；

(f)酶洗：采用含有酸性纖維素酶KRX-2800?0.5?g/L的溶液對織物進行酶洗，酶洗溫度為50℃，PH值為5，清酶洗時間為30min，酶洗后，用80℃的清軟水洗滌織物，清洗時間為5min；

(g)柔軟處理：將清洗后的織物放入柔軟溶液中浸泡5min，所述的溶液中柔軟劑FC-409?含量為2g/L；

?(h)干燥：采用微波織物干燥設備對織物進行干燥；

(i)包裝：將干燥后的織物包裝好，運送出廠。

實施例2：