[發(fā)明專利]鋁卷涂布用硅樹脂復(fù)合物及其制備和在鋁卷上的涂布方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210245821.2 | 申請(qǐng)日: | 2012-07-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102766333A | 公開(公告)日: | 2012-11-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 岳永;袁保平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州多彩鋁業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | C08L83/06 | 分類號(hào): | C08L83/06;C08K5/5419;C08G77/16;C09D183/06;C09D7/12 |
| 代理公司: | 常熟市常新專利商標(biāo)事務(wù)所 32113 | 代理人: | 朱偉軍 |
| 地址: | 215500 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁卷涂布用 硅樹脂 復(fù)合物 及其 制備 鋁卷上 方法 | ||
1.一種鋁卷涂布用硅樹脂復(fù)合物,其特征在于其是由下列重量份數(shù)的原料組成:
羥基硅油????5~15份;羥基封端的含鈦有機(jī)硅樹脂??80~100份;交聯(lián)劑?0.1~8.0份;固化催化劑???????0.05~3.0份,其中:所述的羥基封端的含鈦有機(jī)硅樹脂是由下列重量份數(shù)的原料構(gòu)成:烷氧基硅烷?????????10~70份;烷氧基鈦0.05~30份;水解反應(yīng)催化劑?0.0005~0.005份;溶劑????5~400份;水?5~300份;縮聚反應(yīng)催化劑??????烷氧基硅烷用量的?0.001~3wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁卷涂布用硅樹脂復(fù)合物,其特征在于所述的烷氧基硅烷為二官能團(tuán)烷氧基硅烷、三官能團(tuán)烷氧基硅烷和四官能團(tuán)烷氧基硅烷的混合物或二官能團(tuán)烷氧基硅烷和三官能團(tuán)烷氧基硅烷的混合物,所述的二官能團(tuán)烷氧基硅烷為二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、二苯基二丙氧基氧基硅烷、二苯基二異丙氧基氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二丙氧基氧基硅烷和二甲基二異丙氧基氧基硅烷中的一種或以上的混合物;所述的三官能團(tuán)烷氧基硅烷為苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷中的一種或以上的混合物;所述的四官能團(tuán)烷氧基硅烷為正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、正硅酸異丙酯、正硅酸丁酯中的一種或以上的混合物,所述的烷氧基鈦為鈦酸四甲酯、鈦酸四乙酯、鈦酸四丙酯、鈦酸異丙酯、鈦酸正丁酯、鈦酸異丁酯中的一種或以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁卷涂布用硅樹脂復(fù)合物,其特征在于所述的水解反應(yīng)催化劑為酸性催化劑,酸性催化劑為鹽酸、硫酸、磷酸和醋酸中的一種或以上的混合物;所述的溶劑為甲苯、二甲苯、聯(lián)二甲苯、四氫呋喃、醋酸丁酯、異丙醇、正丁醇、石油醚等中的一種或以上的混合物;所述的水為去離子水。
4.一種如權(quán)利要求1所述的鋁卷涂布用硅樹脂復(fù)合物的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
A)共水解反應(yīng),按重量份數(shù)將烷氧基硅烷10~70份和烷氧基鈦0.05~30份的混合物滴加到帶有攪拌器的并且盛有水5~300份、水解反應(yīng)催化劑0.0005~0.005份和溶劑5~400份組成的釜料的反應(yīng)釜中,邊滴加邊攪拌,滴加完畢后在攪拌狀態(tài)下繼續(xù)反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后靜置,分層,取上層清液,并且將上層清液用去離子水洗滌至中性,得到水解反應(yīng)液;
B)縮聚反應(yīng),將由步驟A)得到的水解反應(yīng)液配制成固含量為5~80%的溶液,并且加入縮聚反應(yīng)催化劑進(jìn)行縮聚反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后對(duì)縮聚產(chǎn)物用去離子水洗滌至中性,而后濃縮,并除去溶劑和縮聚反應(yīng)生成的水,得到羥基封端的含鈦有機(jī)硅樹脂;
C)制取成品,按重量份數(shù)將由步驟B)得到的羥基封端的含鈦有機(jī)硅樹脂80~100份、羥基硅油5~15份、交聯(lián)劑0.1~8份和固化催化劑0.05~3份混勻,得到成品的鋁卷涂布用硅樹脂復(fù)合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁卷涂布用硅樹脂復(fù)合物的制備方法,其特征在于步驟A)中所述的滴加的時(shí)間為30~480?min,所述的攪拌的速度為500~6000?n/min;所述的繼續(xù)反應(yīng)的時(shí)間為30~600?min,反應(yīng)溫度為0~80?℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁卷涂布用硅樹脂復(fù)合物的制備方法,其特征在于步驟B)中所述的固含量為5~80?%的溶液、所述縮聚反應(yīng)催化劑為烷氧基硅烷用量的?0.001~3?wt%。;所述的縮聚反應(yīng)的時(shí)間為30~480?min,溫度為50~120?℃,所述的濃縮所用的裝置為濃縮罐,濃縮罐的壓力為-0.060~-0.096?MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁卷涂布用硅樹脂復(fù)合物的制備方法,其特征在于所述的縮聚反應(yīng)催化劑為四甲基氫氧化銨、氫氧化鈉、氫氧化鈉的硅醇鹽、氫氧化鉀或氫氧化鋰。
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