[發(fā)明專利]移動升降式自動淬火機專用壓緊裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210245745.5
• 申請日: 2012-07-16
• 公開（公告）號: CN102776344A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李存柏;陳萬能
• 申請（專利權(quán)）人: 南京歐亞爐業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: C21D1/673
• 分類號: C21D1/673
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112
• 代理人: 朱戈勝;蔣家華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種移動升降式自動淬火機專用壓緊裝置。

背景技術(shù)

工件尤其是長而薄的工件在進(jìn)行淬火時處于自由狀態(tài)，沒有外界力量來控制其變形，從而為工件淬火后的校準(zhǔn)造成一定的技術(shù)難度，在一定程度上對生產(chǎn)率和淬火質(zhì)量形成了較大影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能夠控制工件淬火變形，保證工件淬火質(zhì)量，減少淬火后工件校準(zhǔn)的勞動強度，提高生產(chǎn)率的一種移動升降式自動淬火機專用壓緊裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種移動升降式自動淬火機專用壓緊裝置，包括設(shè)置在移動升降式自動淬火機機架上的油缸座和位于油缸座兩側(cè)機架上的導(dǎo)向座，所述油缸座上安裝油缸，油缸的活塞桿連接頭連接上支承框架，所述導(dǎo)向座上設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的下端固定連接上支承框架。導(dǎo)桿的作用是保證上支承框架始終處于水平狀態(tài)，而不會相對活塞轉(zhuǎn)動，油缸通過活塞桿連接頭推拉上支承框架，壓緊工件，從而能夠控制工件淬火變形，保證工件淬火質(zhì)量，減少淬火后工件校準(zhǔn)的勞動強度，提高生產(chǎn)率。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上支承框架上設(shè)有油缸連接座，油缸連接座通過銷軸連接活塞桿連接頭。結(jié)構(gòu)簡單，制作和拆裝都比較方便。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上支承框架下部連接壓料架，所述壓料架可相對上支承框架上下活動。壓料架起緩沖作用，防止上支承框架直接壓工件而瞬時力度較大對工件造成損傷，進(jìn)一步保證工件淬火質(zhì)量。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述上支承框架和壓料架通過芯軸連接，所述芯軸上套有彈簧。利用彈簧套芯軸的方式，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且彈簧的緩沖效果好。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：不僅能夠控制工件淬火變形，保證工件淬火質(zhì)量，減少淬火后工件校準(zhǔn)的勞動強度，提高工件的生產(chǎn)率，而且機構(gòu)簡單，制作拆裝都比較方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明移動升降式自動淬火機專用壓緊裝置的左視圖。

圖2是本發(fā)明移動升降式自動淬火機專用壓緊裝置的主視圖。

圖3是圖1中A處的局部放大圖。

圖4是圖2中B處的局部放大圖。

圖5是本發(fā)明移動升降式自動淬火機專用壓緊裝置的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖4所示的移動升降式自動淬火機專用壓緊裝置，包括設(shè)置在移動升降式自動淬火機機架1上的油缸座12和位于油缸座12兩側(cè)機架1上的導(dǎo)向座2，所述油缸座12上安裝油缸3，油缸3的活塞桿連接頭4連接上支承框架7，所述導(dǎo)向座2上設(shè)有導(dǎo)桿10，導(dǎo)桿10的下端固定連接上支承框架7。所述上支承框架7下部還連接有壓料架11，所述壓料架11可相對上支承框架7上下移動。

導(dǎo)向座2與導(dǎo)桿10：導(dǎo)向座2對稱設(shè)置在油缸3兩側(cè)的機架1上，導(dǎo)向座2上豎直開有通孔，導(dǎo)桿10穿過通孔與上支承框架7固定連接，因此導(dǎo)桿10只能在豎直方向上上下活動。

上支承框架7和油缸3是這么連接的：上支承框架7上設(shè)有油缸連接座5，油缸連接座5通過銷軸6連接活塞桿連接頭4，銷軸6連接通常是一種轉(zhuǎn)動連接的方式，而導(dǎo)桿10底部固定連接（具體為焊接）上支承框架7，使上支承框架7不能相對于油缸3的活塞桿連接頭4轉(zhuǎn)動，從而保證上支承框架7保持水平狀態(tài)，因而對整個工件14的壓力比較均勻。

上支承框架7和壓料架11：上支承框架7和壓料架11通過芯軸8連接，所述芯軸8上套有彈簧9。彈簧9不僅可以起到對力的緩沖作用，而且淬火完畢后也容易復(fù)位，進(jìn)行下一次的壓緊工序。

本發(fā)明移動升降式自動淬火機專用壓緊裝置的工作過程是：油缸3驅(qū)動活塞桿連接頭4向下推動上支承框架7和壓料架11，上支承框架7帶動導(dǎo)桿10上下移動，導(dǎo)桿10又保證上支承框架7不會繞銷軸6相對油缸3轉(zhuǎn)動，壓料架11在向下移動至一定距離后開始接觸放置在工件座13上的工件14，此時油缸3繼續(xù)驅(qū)動活塞桿連接頭4向下推動上支承框架7，而由于上支承框架7與壓料架11之間彈簧9的作用，壓料架11不會立即達(dá)到最適合的壓工件14的力度，而是緩慢的增加壓工件14的力，從而避免因瞬間用力過猛而對工件14造成的傷害。

本發(fā)明中所述具體實施案例僅為本發(fā)明的較佳實施案例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。