[發(fā)明專利]實現(xiàn)可循環(huán)再生SBR橡膠的方法及其應(yīng)用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210245644.8
• 申請日: 2012-07-16
• 公開（公告）號: CN103539993A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋永闖;謝義開
• 申請（專利權(quán)）人: 上海隆勝堡密封科技有限公司
• 主分類號: C08L17/00
• 分類號: C08L17/00;C08J11/10;C08L9/06
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種采用開放式煉機(jī)薄通脫硫、管控技術(shù)實現(xiàn)可循環(huán)再生SBR橡膠的方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)

丁苯橡膠(SBR)，其由丁二烯和丙乙烯共聚而成，其線性大分子整體結(jié)構(gòu)呈無定形，且大分子鏈段中含有雙鍵，故可用硫磺硫化。

SBR橡膠制品是廣泛應(yīng)用于汽車、家電、工業(yè)設(shè)備上的一種起密封、防塵、防水、緩沖等作用的產(chǎn)品。在產(chǎn)品加工過程中常常出現(xiàn)廢棄的邊角料，造成原材料的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種實現(xiàn)可循環(huán)再生SBR橡膠的方法及其應(yīng)用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種實現(xiàn)可循環(huán)再生SBR橡膠的方法，其特征在于，具有如下步驟：

步驟一，將SBR橡膠制品廢棄的毛邊經(jīng)粉碎處理后得到的毛邊粉碎料置入混煉機(jī)，通過逐步添加斷硫劑、分散劑在開煉機(jī)中進(jìn)行薄通脫硫，將薄通脫硫后的復(fù)原膠片停放待用；

步驟二，于制得再生備用的復(fù)原膠中根據(jù)待制作產(chǎn)品的要求添加配合劑進(jìn)行混煉，調(diào)整復(fù)原膠的物理性能達(dá)到待制作產(chǎn)品的要求，最終獲得成品。

優(yōu)選的是，步驟一中斷硫劑、分散劑的添加比例與毛邊粉碎料的關(guān)系為：斷硫劑∶分散劑∶毛邊粉碎料＝6∶3∶100。

優(yōu)選的是，所述斷硫劑、分散劑采用分開添加的方式依序進(jìn)行添加，且斷硫劑、分散劑各自均分3-4次等量或非等量投入混煉機(jī)。

優(yōu)選的是，所述配合劑添加的方式為：

待制作產(chǎn)品要求硬度為70A之時，添加無機(jī)填料，添加比例為復(fù)原膠∶無機(jī)填料＝100∶15；

待制作產(chǎn)品要求硬度為50A之時，添加橡膠軟化劑，添加比例為復(fù)原膠∶橡膠軟化劑＝100∶25。

優(yōu)選的是，混煉機(jī)的滾筒溫度控制在85℃進(jìn)行混煉。

優(yōu)選的是，步驟一、二中每次加入添加劑于混煉機(jī)后的混煉時間控制在15分鐘，之后方可添加下一種或兩種添加劑。

實現(xiàn)可循環(huán)再生SBR橡膠的方法所得成品在橡膠制品制作方面的應(yīng)用，諸如制備墊片、堵頭、線束護(hù)套。

我司經(jīng)過努力研究，將橡膠制品廢棄的毛邊，進(jìn)行特殊的配方及新的混煉工藝處理，再依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過基本的物性測試(如硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長率、老化等)。符合后再制作樣品，經(jīng)過產(chǎn)品實際狀況的使用模擬，測試產(chǎn)品的使用性能、使用壽命等。以上測試均合格后，才投入批量產(chǎn)生，這種操作模式不但減少了資源的浪費，也大大降低了使用企業(yè)的成本。本產(chǎn)品可以應(yīng)用于一些使用此橡膠的低端市場：如墊片、堵頭、線束護(hù)套等。成本較之同等的一次原材料，可以下降70％。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實施例1

一種實現(xiàn)可循環(huán)再生SBR橡膠的方法，具有如下步驟：

步驟一，將SBR橡膠制品廢棄的毛邊經(jīng)粉碎處理后得到的毛邊粉碎料置入混煉機(jī)，通過逐步添加斷硫劑、分散劑在開煉機(jī)中進(jìn)行薄通脫硫，所述斷硫劑、分散劑采用分開添加的方式依序進(jìn)行添加，且斷硫劑、分散劑各自均分3次并間隔15分鐘等量投入混煉機(jī)(斷硫劑與分散劑的投放間隔時間也為15分鐘)，斷硫劑、分散劑的添加比例與毛邊粉碎料的關(guān)系為：斷硫劑∶分散劑∶毛邊粉碎料＝6∶3∶100，將薄通脫硫后的復(fù)原膠片停放待用；

步驟二，于制得再生備用的復(fù)原膠中根據(jù)待制作產(chǎn)品的要求添加配合劑進(jìn)行混煉，配合劑采用環(huán)保化工原料，如果待制作產(chǎn)品要求硬度為70A之時，添加的配合劑為無機(jī)填料，添加完無機(jī)填料之后混煉時間為15分鐘，添加比例為復(fù)原膠∶無機(jī)填料＝100∶15，調(diào)整復(fù)原膠的物理性能達(dá)到待制作產(chǎn)品的要求，最終獲得成品。

在步驟一和步驟二中，混煉機(jī)的滾筒溫度控制在85℃±5℃進(jìn)行混煉，通過紅外線監(jiān)控。

步驟一、二中每次加入添加劑于混煉機(jī)后的混煉時間包括但不限于15分鐘，也可適當(dāng)延長或縮減，對于步驟一中的斷硫劑由于是分三次添加，而三次添加的間隔時間為15分鐘，避免一次性添加，旨在混煉均勻；在第三次添加斷硫劑之后混煉15分鐘，方才繼續(xù)添加分散劑，其也是間隔15分鐘分三次進(jìn)行添加，該種添加的方案有助于材料表面光滑、平整，避免粗糙、顆粒現(xiàn)象。

采用開放式煉機(jī)薄通脫硫、管控技術(shù)實現(xiàn)可循環(huán)再生SBR橡膠的方法所得成品在橡膠制品制作方面的應(yīng)用較為廣泛，諸如制備墊片、堵頭、線束護(hù)套。

實施例2

一種采用開放式煉機(jī)薄通脫硫、管控技術(shù)實現(xiàn)可循環(huán)再生SBR橡膠的方法，具有如下步驟：