[發明專利]鍛件表里硬度均質化的制造工藝

無效

• 申請號: 201210245549.8
• 申請日: 2012-07-16
• 公開（公告）號: CN102787220A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 王松林
• 申請（專利權）人: 張家港海鍋重型鍛件有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D11/00
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及到一種4130結構鋼鍛件表里硬度均質化的制造工藝。

背景技術

表面與內部組織硬度均質化一直是大型鍛件制造中的難點，同時也是衡量一個鑄鍛件企業是否具備提供優質大型鍛件的標志性指標。對于低淬透性鋼，其內外硬度均質化技術要求則更高，多數鍛件生產企業很難滿足上述要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種能使鍛件表里硬度均質化的鍛件的制造工藝。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：鍛件表里硬度均質化的制造工藝，包括如下步驟：

淬火：將工件盡速加溫至880±5℃后進行第一次保溫，第一次保溫時間與工件的厚度成正比，工件的厚度為1英寸時，保溫時間為0.5～1小時，第一次保溫一段時間后，進行水冷；

回火：將淬火后的工件加溫至650±5℃后進行第二次保溫，第二次保溫時間與工件的厚度成正比，工件的厚度為1英寸時，保溫時間為1～1.5小時，第二次保溫一段時間后，將工件溫度速降至620±5℃后進行第三次保溫，第三次保溫時間與工件的厚度成正比，工件的厚度為1英寸時，保溫時間為1～1.5小時，第三次保溫一段時間后，空冷至常溫得到鍛件。

所述淬火時，工件出爐后迅速入水，并且左右移動和上下竄動，水溫低于38℃。

本發明的有益效果是：上述的鍛件表里硬度均質化的制造工藝，其采用溫差回火技術，鍛件回火分兩段進行，第一段回溫高，第二段回溫相對低些，為此提高內部硬度，通過內增外降，使表里組織硬度達到平衡均質化，滿足了大型鍛件的使用需求。其采用深透冷卻技術，通過提高淬火溫度，冷卻水介質快速攪拌，延長冷卻時間，進一步提高冷卻強度，使鍛件內部的硬度提高。

附圖說明

圖1是本發明的工藝曲線示意圖；

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明鍛件表里硬度均質化的制造工藝作進一步的詳細描述。

如圖1所示，鍛件表里硬度均質化的制造工藝，包括如下步驟：

淬火：將工件盡速加溫至880±5℃后進行第一次保溫，第一次保溫時間與工件的厚度成正比，工件的厚度為1英寸時，保溫時間為0.5～1小時，第一次保溫一段時間后，進行水冷；

回火：將淬火后的工件加溫至650±5℃后進行第二次保溫，第二次保溫時間與工件的厚度成正比，工件的厚度為1英寸時，保溫時間為1～1.5小時，第二次保溫一段時間后，將工件溫度速降至620±5℃后進行第三次保溫，第三次保溫時間與工件的厚度成正比，工件的厚度為1英寸時，保溫時間為1～1.5小時，第三次保溫一段時間后，空冷至常溫得到鍛件。

所述淬火時，工件出爐后迅速入水，并且左右移動和上下竄動，水溫低于38℃。

上述的鍛件表里硬度均質化的制造工藝，其采用溫差回火技術，鍛件回火分兩段進行，第一段回溫高，第二段回溫相對低些，為此提高內部硬度，通過內增外降，使表里組織硬度達到平衡均質化，滿足了大型鍛件的使用需求。其采用深透冷卻技術，通過提高淬火溫度，冷卻水介質快速攪拌，延長冷卻時間，進一步提高冷卻強度，使鍛件內部的硬度提高。

上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。