技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉚釘加工方法的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及封閉式鉚釘加工方法的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鉚釘主要用于各類金屬板材、管材等制造工業(yè)的緊固領(lǐng)域，目前廣泛地使用在汽車、航空、鐵道、制冷、電梯、開關(guān)、儀器、家具、裝飾等機(jī)電和輕工產(chǎn)品的裝配上，它鉚接牢固效率高，使用十分方便。目前封閉式鉚釘?shù)募庸し椒ㄊ牵涸谏a(chǎn)過程中通常是先利用專用的拉伸設(shè)備將釘殼套置在釘芯上并作一定的拉伸變形，再將上一步處理后的半成品放置在第二臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行定型處理，此種加工方法由于需要在不同的兩臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行加工處理，不僅生產(chǎn)效率難以提高，而且在更換處理設(shè)備時(shí)，需要更換和調(diào)整模具，產(chǎn)品的質(zhì)量也難以得到保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種能將拉伸和成型兩個(gè)加工工序放置在一臺(tái)設(shè)備上一次性完成，生產(chǎn)效率得到大大提高，還能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的雙工位封閉式鉚釘?shù)募庸し椒ā?!-- SIPO -->

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下：

雙工位封閉式鉚釘?shù)募庸し椒ǎ壤媒o料機(jī)構(gòu)將釘芯和釘殼同步送入拉伸成型機(jī)構(gòu)的位置處，此時(shí)釘芯和釘殼需位于同一軸線上，然后由拉伸成型機(jī)構(gòu)的上拉伸模沖頭即上工位將釘芯插入釘殼后再在上拉伸模座的相配合下作拉伸動(dòng)作，拉伸完成后，上拉伸模沖頭退回，接著由推料機(jī)構(gòu)的上推料頂針將拉伸完成的物料推出，此時(shí)穿越式轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的鉗體上移將上推料頂針推出的物料夾持住，推料作業(yè)完成后，穿越式轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將夾持的物料下移，再由拉伸成型機(jī)構(gòu)的下成型模沖頭即下工位將物料在下成型模座的配合下沖制成型，同時(shí)穿越式轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)卸下物料后上移，同時(shí)拉伸成型機(jī)構(gòu)的上拉伸模沖頭即上工位又再將給料機(jī)構(gòu)送入的釘芯插入釘殼后在上拉伸模座的相配合下作拉伸動(dòng)作，當(dāng)下成型模沖頭即下工位和上拉伸模沖頭即上工位同時(shí)完成拉伸和成型作業(yè)后，兩沖頭同時(shí)退回，推料機(jī)構(gòu)的上推料頂針再將拉伸完成的物料推出，此時(shí)穿越式轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的鉗體又上移將上推料頂針推出的物料夾持住，而推料機(jī)構(gòu)的下推料頂針將沖制成型的物料推出卸料即為產(chǎn)品。

所述拉伸成型機(jī)構(gòu)主要包括有主傳動(dòng)軸、連接套環(huán)、主滑塊、頂針套、上拉伸模沖頭、上拉伸模座、下成型模沖頭和下成型模座，該主傳動(dòng)軸的中部位置設(shè)計(jì)呈曲軸狀，所述連接套環(huán)的后端套置在主傳動(dòng)軸中部的曲軸上，其前端與主滑塊的后端活動(dòng)絞接在一起，所述頂針套、上拉伸模沖頭和下成型模沖頭均在其軸向開設(shè)有通孔，頂針套通過上拉伸模沖頭固定在主滑塊的前端上側(cè)，上拉伸模座固定在機(jī)座上，且頂針套、上拉伸模沖頭和上拉伸模座的中心孔位于同一軸線上，所述下成型模沖頭和下成型模座分別固定在主滑塊的前端下側(cè)和機(jī)座上，且下成型模沖頭和下成型模座的中心孔位于同一軸線上，所述機(jī)座上開設(shè)有滑道，主滑塊位于該滑道內(nèi)。

所述給料機(jī)構(gòu)主要包括有主傳動(dòng)軸、左傳動(dòng)軸、給料凸輪、給料座、給料臂和給料爪，所述左傳動(dòng)軸與主傳動(dòng)軸呈垂直狀傳動(dòng)連接，該給料座上開設(shè)有滑槽，給料臂位于該給料座的滑槽內(nèi)，所述給料凸輪安裝在左傳動(dòng)軸上，該給料凸輪與給料臂的后端相接觸，給料爪通過其中部活動(dòng)安裝在給料臂的前端。

所述穿越式轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)主要包括有轉(zhuǎn)移傳動(dòng)軸、轉(zhuǎn)移凸輪、轉(zhuǎn)移支架和機(jī)座，以及安裝在機(jī)座上的主傳動(dòng)軸和右傳動(dòng)軸，所述右傳動(dòng)軸與主傳動(dòng)軸呈垂直狀傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)移凸輪安裝在轉(zhuǎn)移傳動(dòng)軸上，該轉(zhuǎn)移傳動(dòng)軸與右傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述機(jī)座上相對(duì)于轉(zhuǎn)移凸輪的位置處開設(shè)有滑道，轉(zhuǎn)移支架位于該機(jī)座的滑道內(nèi)，在該轉(zhuǎn)移支架的側(cè)上部安裝有鉗體，在該鉗體的下側(cè)為中空狀，轉(zhuǎn)移支架的上部與轉(zhuǎn)移凸輪相接觸，其下部與機(jī)座間安裝有支撐彈簧。

所述推料機(jī)構(gòu)主要包括有推料傳動(dòng)軸、推料凸輪、上推料頂針、推料頂針和機(jī)座，以及安裝在機(jī)座上的主傳動(dòng)軸和左傳動(dòng)軸，所述左傳動(dòng)軸與主傳動(dòng)軸呈垂直狀傳動(dòng)連接，該推料凸輪固定安裝在推料傳動(dòng)軸上，推料傳動(dòng)軸與左傳動(dòng)軸呈垂直狀傳動(dòng)連接，所述機(jī)座上位于上拉伸模座和下成型模座的相對(duì)應(yīng)處分別開設(shè)有推料孔，上推料頂針和下推料頂針分別位于機(jī)座的推料孔內(nèi)，且其后端與推料凸輪相接觸，所述上推料頂針和下推料頂針上分別套置有復(fù)位彈簧。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)設(shè)備采用上工位拉伸，同時(shí)下工位完成定型，達(dá)到了雙工位同時(shí)作業(yè)，再在采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的穿越式轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的配合下，將封閉式鉚釘制作過程中的上工位拉伸和下工位成型兩工序有機(jī)的聯(lián)系在一起，實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)工序之間的巧妙銜接，再在送料機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu)的配合下，使得拉伸和成型兩道工序在一臺(tái)設(shè)備上順利完成，從而大大提高了生產(chǎn)效率，而且也有效保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明