[發(fā)明專利]一種高速制作釘芯的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210245214.6
• 申請(qǐng)日: 2012-07-16
• 公開（公告）號(hào): CN103252431A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣大勝;程志毅;劉軍;鄧士平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北博士隆科技有限公司
• 主分類號(hào): B21G3/18
• 分類號(hào): B21G3/18
• 代理公司: 荊門市首創(chuàng)專利事務(wù)所 42107
• 代理人: 王鋒

1.一種高速制作釘芯的方法，其特征在于：先利用送料機(jī)構(gòu)將釘芯原材料較正后送入釘芯成型裝置內(nèi)，該釘芯成型裝置由釘芯頭部斷口及裝配位成型機(jī)構(gòu)和釘芯尾部斷口成型機(jī)構(gòu)組成，釘芯頭部斷口及裝配位成型機(jī)構(gòu)主要由組合式第一成型刀構(gòu)成，釘芯尾部斷口成型機(jī)構(gòu)主要由組合式第二成型刀構(gòu)成，然后由釘芯成型裝置利用其組合式第一成型刀和組合式第二成型刀將送入的釘芯原材料鎖緊，同時(shí)在釘芯原材料上壓制形成均勻多面體結(jié)構(gòu)狀的釘芯頭部斷口、裝配位及尾部錯(cuò)斷口，接著由釘頭成型機(jī)構(gòu)的沖頭在沖壓力作用下在釘芯頭部沖壓形成釘頭，釘頭沖制完成后，釘芯成型裝置的組合式第一成型刀和組合式第二成型刀同時(shí)松開，送料機(jī)構(gòu)繼續(xù)向釘芯成型裝置內(nèi)送料，待送料達(dá)到需要的長(zhǎng)度時(shí)，釘芯成型裝置利用其組合式第一成型刀和組合式第二成型刀將送入的釘芯再次鎖緊，同時(shí)完成壓制成均勻多面體型的結(jié)構(gòu)動(dòng)作，接著利用錯(cuò)斷機(jī)構(gòu)的錯(cuò)斷擋板刀和錯(cuò)斷刀的相對(duì)移動(dòng)將釘芯從多面體結(jié)構(gòu)的釘芯尾部錯(cuò)斷口處錯(cuò)斷，被錯(cuò)斷的釘芯在重力作用下下落從而完成釘芯的制作過程，釘芯原材料的前端部形成新釘頭的部位，錯(cuò)斷機(jī)構(gòu)完成錯(cuò)斷作業(yè)后退回，接著沖頭再在沖壓力作用下在釘芯頭部沖壓形成新的釘頭，釘頭沖制完成后，釘芯成型裝置的組合式第一成型刀和組合式第二成型刀松開，如此周而復(fù)始的循環(huán)動(dòng)作實(shí)現(xiàn)高速制作釘芯的過程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速制作釘芯的方法，其特征在于：上述方法所采用的設(shè)備主要包括機(jī)座，安裝在機(jī)座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、送料機(jī)構(gòu)及一端與該送料機(jī)構(gòu)連接的驅(qū)動(dòng)拔桿，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接，它還包括有安裝在機(jī)座上的主傳動(dòng)軸、左傳動(dòng)軸、右傳動(dòng)軸、釘頭成型機(jī)構(gòu)、釘芯頭部斷口及裝配位成型機(jī)構(gòu)、釘芯尾部斷口成型機(jī)構(gòu)和錯(cuò)斷機(jī)構(gòu)，所述主傳動(dòng)軸的一端與主動(dòng)輪相固定，其另一端的偏心位置通過連桿與送料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)拔桿活動(dòng)連接，所述釘頭成型機(jī)構(gòu)主要由連接套環(huán)和沖頭構(gòu)成，所述主傳動(dòng)軸的中部位呈曲軸狀，該連接套環(huán)的一端套置在主傳動(dòng)軸中部的曲軸上，其另一端與沖頭的后端活動(dòng)連接，該沖頭的前端設(shè)置有凹坑，所述底座的中軸線位置開設(shè)有滑道，沖頭的中部位于該滑道內(nèi)并與送料機(jī)構(gòu)在同一軸線上；所述左傳動(dòng)軸和右傳動(dòng)軸分別位于釘頭成型機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，且其前端分別與主傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述左傳動(dòng)軸的后端設(shè)置有錯(cuò)斷擋板刀凸輪和釘芯頭部斷口及裝配位成型凸輪，所述右傳動(dòng)軸的后端設(shè)置有錯(cuò)斷刀凸輪和釘芯尾部斷口成型凸輪；所述釘芯頭部斷口及裝配位成型機(jī)構(gòu)主要由基板、第一轉(zhuǎn)盤、第一成型刀、第一刀具驅(qū)動(dòng)體和第一拉簧，所述基板的兩側(cè)分別開設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，第一轉(zhuǎn)盤置于該第一凹槽內(nèi)，且第一轉(zhuǎn)盤呈中空狀，所述第一成型刀位于該第一轉(zhuǎn)盤的中空狀內(nèi)并由多個(gè)構(gòu)成，其分別通過刀具轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在基板上，所述第一轉(zhuǎn)盤的中空狀內(nèi)側(cè)開設(shè)有與第一成型刀數(shù)量相同的凹溝，各第一成型刀的前端集聚在一起，后端分別位于第一轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)的凹溝內(nèi)，所述基板的上部?jī)蓚?cè)分別開設(shè)有第一滑道和第二滑道，所述第一刀具驅(qū)動(dòng)體位于第一滑道內(nèi)，且其上端與第一轉(zhuǎn)盤連接，下端與左傳動(dòng)軸上的釘芯頭部斷口及裝配位成型凸輪相接觸，所述第一拉簧的兩端分別固定在第一轉(zhuǎn)盤和底座上；所述釘芯尾部斷口成型機(jī)構(gòu)主要由第二轉(zhuǎn)盤、第二成型刀、第二刀具驅(qū)動(dòng)體和第二拉簧，該第二轉(zhuǎn)盤置于基板的第二凹槽內(nèi)，且第二轉(zhuǎn)盤呈中空狀，所述第二成型刀位于第二轉(zhuǎn)盤的中空狀內(nèi)并由多個(gè)構(gòu)成，其分別通過刀具轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝在基板上，所述第二轉(zhuǎn)盤的中空狀內(nèi)側(cè)開設(shè)有與第二成型刀數(shù)量相同的凹溝，各第二成型刀的前端集聚在一起，后端分別位于第二轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)的凹溝內(nèi)，所述第二刀具驅(qū)動(dòng)體位于基板的第二滑道內(nèi)，且其上端與第二轉(zhuǎn)盤連接，下端與右傳動(dòng)軸上的釘芯尾部斷口成型凸輪相接觸，所述第二拉簧的兩端分別固定在第二轉(zhuǎn)盤和底座上；所述錯(cuò)斷機(jī)構(gòu)主要由錯(cuò)斷擋板刀、錯(cuò)斷刀和拉簧構(gòu)成，所述基板上位于第二凹槽側(cè)開設(shè)有位于同水平線的兩個(gè)滑槽，錯(cuò)斷擋板刀和錯(cuò)斷刀分別位于該兩個(gè)滑槽內(nèi)，所述錯(cuò)斷擋板刀的后端與左傳動(dòng)軸上的錯(cuò)斷擋板刀凸輪相接觸，錯(cuò)斷刀的后端與右傳動(dòng)軸上的錯(cuò)斷刀凸輪相接觸，所述拉簧為兩根，各兩端分別與底座和錯(cuò)斷擋板刀、錯(cuò)斷刀相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速制作釘芯的方法，其特征在于：所述錯(cuò)斷擋板刀的前端開設(shè)有凹口。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速制作釘芯的方法，其特征在于：所述左傳動(dòng)軸和右傳動(dòng)軸的前端分別通過錐形齒輪與主傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接。