[發明專利]一種無掐絲景泰藍的制作方法無效
| 申請號: | 201210244831.4 | 申請日: | 2012-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN102756604A | 公開(公告)日: | 2012-10-31 |
| 發明(設計)人: | 趙敏 | 申請(專利權)人: | 銅陵紅星銅藝有限公司 |
| 主分類號: | B44C5/00 | 分類號: | B44C5/00;B44C1/00 |
| 代理公司: | 銅陵市天成專利事務所 34105 | 代理人: | 莫祚平 |
| 地址: | 244000 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 無掐絲 景泰藍 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及景泰藍的制作方法,尤其是一種無掐絲景泰藍的制作方法。
背景技術
景泰藍是一種廣受人們喜愛的工藝品,國內外的需求量日益增多。普通景泰藍的主要制作過程包括設計圖紙(胎圖、絲工圖紙、點藍的色稿)、制胎、掐絲、點藍、燒藍、磨光、鍍金,其中掐絲過程又有打線、摽絲、掰絲、粘絲、焊絲、平活等工序,就是技師在景泰藍胎根據絲工圖紙拿橫斷面是長方形的扁銅絲粘在銅胎表面上,粘成山水、花鳥、人物種種圖畫,然后再點藍。上述生產工序繁雜,難度大,對技師的能力要求高,正是由于掐絲工藝的特殊性,決定了景泰藍的制作時間長、技師勞動強度高、工作效率不高、圖案質量不穩定等,嚴重制約了景泰藍的批量生產,也使得景泰藍工藝品的價格高,難以滿足廣大群眾的需求。為解決景泰藍工藝品生產難度大,人們做了大量的研究,如中國專利文獻專利申請號為92109991.6,名稱為景泰藍制品新工藝方法公開的一種景泰藍的制作方法,它包括選材、粘接、點藍、拋光、涂漆,然后按所需要的形狀,規格制作毛坯,將各種花紋、圖案銅片展開用乳白膠將圖案銅片粘結在經過表面處理的毛坯上,再按照圖案色調將不同顏色的景泰藍料與化學粘合劑混合物點敷在工藝品上自然晾干后進行磨光,磨光后涂以純酸清漆。上述工藝流程制作所得的景泰藍效率會有較大的提高,但是表面圖案粘接在胎體上,因此不牢固,大大降低了產品的質量。
發明內容
???本發明的目的就是解決景泰藍工藝品因在制作過程中由于掐絲工藝難度大,造成景泰藍工藝品不能批量生產,也使得景泰藍工藝品的價格高的問題。
????為解決上述問題,本發明采用的技術方案是:一種無掐絲景泰藍的制作方法,其特征是它包括以下步驟:
(1)圖紙設計:設計圖案,確定設計圖紙;
(2)雕刻,根據設計圖紙制作景泰藍胎用模具,然后在模具上雕刻出需掐絲的圖案,或直接加工出帶圖案的模具;
(3)成型范模,用已雕刻好圖案的模具制成成型范模;
(4)硅膠模,用成型范模制成硅膠模;
(5)灌臘,往硅膠模中灌已溶化的液體臘,冷卻后液臘成固態,形成臘模;
(6)掛模,往臘模上掛型砂,經過反復多次,形成外面包裹一層型砂的掛模;
(7)脫臘,將掛模加熱,使固態臘變成液態臘,再變成氣態臘揮發,砂模成為空腔砂模;
(8)對空腔砂模焙燒:將空腔砂模加熱到800℃左右時取出;
(9)澆鑄:將已熔煉好的液態銅通過澆口注入到已焙燒的空腔砂模中;
(10)冷卻,自然冷卻后形成固態包含掐絲圖案的金屬胎;
(11)表面處理:對金屬胎表面及澆冒口進行處理,使表面光潔、清潔;
(12)點藍:將已進行表面處理的金屬胎,在已鑄造好的掐絲圖案中按點藍圖紙的要求填充琺瑯釉料;
(13)燒藍:將已填充琺瑯釉料的胎放入800-1000℃高溫爐內烘燒,再點藍,再燒藍,反復3-5次,直到釉料正好與鑄造的掐絲圖案平齊;
(14)磨光:燒好的景泰藍用砂石和木炭細磨,提高其表面光潔度,使其鮮明光亮,
(15)鍍金或上色:根據客戶要求鍍金、鍍銀或其它金屬或其它色彩,制得無掐絲景泰藍。
本發明有益效果是:由于在制作工藝流程中,掐絲圖案是以鑄造形式澆鑄在金屬胎上,與金屬胎連為一體,因此掐絲圖案與金屬胎體連接牢固;同時由于掐絲圖案通過模具鑄造生產,減少了人為因素,因此生產效率大大提高,解決了景泰藍掐絲工藝難度大,效率低,成品率低的問題。
具體實施方式
????實施例:一種無掐絲景泰藍的制作方法,按以下步驟生產:
(1)圖紙設計:設計圖案,確定設計圖紙;根據藝術大師畫的圖案或客戶提供的樣品設計景泰藍胎圖、點藍方案、需鑄造的掐絲圖和圖案圖確定好圖紙;
(2)雕刻,根據設計圖紙制作景泰藍胎用模具,然后在模具上雕刻出需掐絲的圖案,或直接加工出帶圖案的模具;雕刻時可以機械雕刻也可以手工雕刻。
(3)成型范模,用已雕刻好圖案的模具制成成型范模;
(4)硅膠模,用成型范模制成硅膠模;
(5)灌臘,往硅膠模中灌已溶化的液體臘,冷卻后液臘成固態,形成臘模;
(6)掛模,往臘模上掛型砂,本實施例型砂使用鋯英砂,經過反復多次,形成外面包裹一層鋯英砂的掛模;
(7)脫臘,將掛模加熱,使固態臘變成液態臘,再變成氣態臘揮發,砂模成為空腔砂模;
(8)對空腔砂模焙燒:將空腔砂模加熱到800℃左右時取出;
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