[發明專利]一種深井曝氣污水處理方法

無效

• 申請號: 201210244794.7
• 申請日: 2012-07-16
• 公開（公告）號: CN102745865A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 張新華;張若煜
• 申請（專利權）人: 紹興文理學院
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F11/00;C02F103/30
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種深井曝氣污水處理方法，屬于來自紡織工業水域的曝氣技術領域。

背景技術

印染廢水是紡織工業污染的主要來源。據不完全統計，全國印染廢水排放量約為300～400億噸，不僅排放量大，色度和污染程度高，而且隨著纖維產品、漿料、染料、洗滌劑、化學助劑和整理劑等的應用，廢水成分不斷變化，處理的難度也就更大。由于難于生物降解的有機物大量進入印染廢水，其?COD?濃度也由原先的數百mg/L上升到2000mg/L，甚至更大，用原有的生物處理系統，COD?去除率從70﹪下降到50﹪以下，而傳統的沉淀，氣浮法對這類印染廢水的?COD?去除率僅為30﹪左右。因此，對印染廢水進行經濟有效地處理日益成為當今環境保護的一大難題。

目前，印染企業的印染污水治理普通采用傳統的“物化”和“生化”兩種方法。較為先進的是應用“生化”的工藝，即鼓風曝氣活性污泥法工藝。該工藝的缺點主要是：占地面積大，電能消耗高，氧轉移利用率低（一般為20%以下），COD去除效果低下，日常運行成本高，且產生二次污染（處理現場噪音大，有惡臭味），維修困難，運行管理不能自動化。顯然，此類傳統的鼓風曝氣活性污泥法工藝已不能滿足印染行業及紹興的長遠環境保護要求，也不符合可持續發展的目標。

發明內容

[0004]?本發明的目的是提供一種占地面積小、處理效果好、處理費用低的深井曝氣污水處理方法。

為實現本發明目的采取的技術方案如下：

一種深井曝氣污水處理方法，包括預處理、沉淀、曝氣和二次沉淀，所述的預處理是經格柵預過濾后，調節pH，進入混凝沉淀池進行沉淀，沉淀物進入污泥池并經壓濾機后制成泥餅外運，上層液進入到水解池，進一步分解，然后到深井曝氣裝置中進行深層或超深層曝氣，曝氣時間為2-150小時，處理后的廢水或污泥回流后進入脫氣池，脫氣完畢后進入二沉池進一步沉淀，沉淀出的污泥回流到深井曝氣裝置和污泥池，上層液先在生物活性炭池中吸附除雜，然后臭氧氧化，經濾池進入回用水池中。

實現上述深井曝氣污水處理方法的裝置包括深井筒體和下降管，深井筒體和下降管之間為上升管，深井筒體上部為頂槽，下降管上設置有高效氣液紊流器、側向內循環通道和防噴板，與曝氣槽配套設置有脫氣裝置，脫氣池與頂槽連通。

所述的下降管液流速度為0.7-2m/s，下降管曝氣深度為24-50米，上升管曝氣深度為15-30米。

本發明的工作原理及有益效果如下：

1.?本發明以深度較大的地下筒體構建物為曝氣裝置，筒體豎向分割為同心圓狀的上升管和下降管兩個部分，進入深層的廢水與回流污泥的混合液，在下降管和上升管之間循環流動的過程中得到凈化；深井曝氣設備下降管深度的1/2-1/3處設置了高效氣液紊流器，高速的壓縮空氣通過它推動液流沿下降管混合向下運動，液流流經縮頸管，速度發生較大變化，使下降管中的液流達到很高的雷諾數，產生劇烈的紊流，空氣中的氧在這種狀態下氣液混合均勻，能更好的溶解于水中，使氧氣轉移效率提高到了90%，能耗只相當于普通曝氣方法的50%；在深井曝氣設備的下降管設置有側向內循環通道，延長了處理水在頂槽的停留時間，實現了曝氣后的節能脫氣，與傳統的真空脫氣裝置相比，提高了水中氣泡的脫除效果，節約了能量。

2.?本發明污水處理方法中，深井曝氣裝置的深度大，靜水壓力高，壓縮氣體在充氧的同時，完成了溶氣功能，為活性污泥氣浮分離、濃縮二步一次完成；同時對混合液起到攪拌功能，保證了混合液與原污水的充分混合，并對混合液進行推流，這樣供給的空氣既是深曝井液體循環的動力，又為微生物去除廢水中的有機物提供充足的溶解氧，氧氣轉移效率提高到了90%，比傳統曝氣裝置提高了5-10倍，能耗降低了50%，從而提高了COD去除率，可確保系統處理污水安全穩定可靠，具有廢水處理效果好、占地少、耗能低、投資省、無噪音、無二次污染、運行費用低等特點。

3.?能直接處理高濃有機廢水，耐水力和有機沖擊負荷能力強。常規曝氣法由于曝氣池中不能維持高的溶解氧，不能充分均勻地向廢水與微生物傳遞氧，氧利用率低，導致曝氣池體積大和充氧效率低，不耐BOD沖擊負荷等不能有效地處理高濃度廢水。本發明中的深井曝氣裝置以空氣作氧源并能高效地被利用，深井中溶解氧可達25-40mg/l，因此可直接處理易被生物降解的高濃度廢水，而且耐水力和有機沖擊負荷，比普通法和純氧法處理費用低40%左右。