[發明專利]一種水泥窯窯尾模塊化余熱鍋爐無效
| 申請號: | 201210244564.0 | 申請日: | 2012-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN102798110A | 公開(公告)日: | 2012-11-28 |
| 發明(設計)人: | 唐金泉;金萬金;孫明朗;莊宇剛;劉曉江 | 申請(專利權)人: | 大連易世達新能源發展股份有限公司 |
| 主分類號: | F22B1/18 | 分類號: | F22B1/18;F27D17/00 |
| 代理公司: | 大連一通專利代理事務所(普通合伙) 21233 | 代理人: | 郭麗華 |
| 地址: | 116023 遼寧省大*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水泥 窯窯尾 模塊化 余熱 鍋爐 | ||
技術領域
本發明涉及一種余熱鍋爐,特別是水泥窯窯尾余熱鍋爐。
背景技術
“十一五”以來,根據國家節能減排政策的要求,水泥窯窯尾余熱發電技術得到了廣泛普及,水泥窯總體能耗也因此有了大幅度下降。在水泥窯余熱電站建設過程中,余熱鍋爐的制造安裝成本約占余熱電站總成本的30%-40%;目前水泥窯余熱電站的建造周期一般在6-8個月,其中余熱鍋爐采用散件發貨、現場安裝的方式,安裝周期為5-6個月,同時需要大量的人力物力支持。目前余熱鍋爐的主要受熱面現場安裝工藝流程為:第一步,將受熱面吊掛裝置安裝就位;第二步,將受熱面進、出口集箱吊裝就位;第三步,地面檢查組合管屏;第四步,吊裝管屏;第五步,管屏與吊掛裝置的裝配及管屏與進、出口集箱的組裝焊接。以上安裝步驟中需要十幾個甚至幾十個焊接工人在露天的工作環境下進行大量的焊接操作,焊接工作量大,焊接難度較高,焊接質量很難控制。余熱鍋爐是水泥窯余熱發電技術中的核心設備,鍋爐的換熱效率直接影響余熱電站的發電效率,余熱鍋爐的安裝質量又決定了鍋爐效率的高低,由于是散件到貨,施工現場條件較差,露天施工又受到季節和氣候條件的制約,很容易造成質量隱患,影響鍋爐效率。
發明內容
本發明的目的在于提供一種結構簡單、安裝快捷的水泥窯窯尾余熱鍋爐。本發明主要是將該余熱鍋爐的各組件預先制造成模塊,然后由下至上現場組裝就位。
本發明主要包括有下述組件:鋼架平臺、進口煙道、過熱器模塊、蒸發器模塊、省煤器模塊、出口煙道及鍋筒。并且在鋼架平臺上從煙氣入口煙道到煙氣出口煙道依次設有下述模塊:過熱器模塊、蒸發器模塊及省煤器模塊,這些模塊可以是一套即單壓結構,其還可以是相連的兩套即雙壓結構,與它們對應的鍋筒分別設在鍋爐頂部。其中,過熱器模塊、蒸發器模塊和省煤器模塊結構均相同即各自有獨立的框架,框架四周設有保溫護板,構成一段筒形外殼體,最好護板為雙層,護板之間填充保溫材料;框架上設有通風機構;框架上還設有吊裝機構。過熱器、蒸發器及省煤器的受熱面均固定在各自外殼體內的框架上;與上述過熱器、蒸發器及省煤器的受熱面相連的進、出口集箱,它們均有一端設在外殼體外。為避免在運輸和吊裝過程中,各受熱面管片晃動、擠壓變形,最好在框架上設置管片固定機構。另在上述各模塊內均設有與受熱面對應的除灰機構。上述上下組件相連,最好上下組件通過膨脹機構相連;每個模塊的上、下集箱及鍋筒的上升和下降管均通過管路按規定連接。
本發明的工作過程大致如下:來自水泥窯窯尾的煙氣(小于650℃大于等于350℃)經進口煙道進入爐腔內,按照順序流經過熱器、蒸發器及省煤器,高溫煙氣與受熱面管束進行熱量交換,最后由出口煙道引出。本發明可分為:單壓鍋爐和雙壓鍋爐兩種類型。單壓鍋爐給水先進入爐腔內的省煤器,經預熱后送入鍋筒,鍋筒內的水又進入蒸發器,由蒸發器出口集箱出來的汽水混合物返回到鍋筒,進行汽水分離后的飽和蒸汽進入過熱器,經過過熱器的蒸汽達到額定的蒸汽參數后,經主蒸汽管道送往汽輪機發電。雙壓鍋爐給水分別進入爐腔內的中壓省煤器和低壓省煤器,經預熱后分別送入中壓鍋筒和低壓鍋筒,兩級鍋筒內的水又分別進入中壓蒸發器和低壓蒸發器,由中壓蒸發器和低壓蒸發器出口集箱出來的汽水混合物返回到兩級鍋筒,進行汽水分離后的飽和蒸汽進入中壓過熱器和低壓過熱器,經過過熱器的蒸汽達到額定的蒸汽參數后,分別經由中壓蒸汽主汽管道和低壓蒸汽主汽管道送往汽輪機發電。
本發明與現有技術相比具有如下優點:
1、本發明可以節省勞動力成本,大大降低安裝費用,預計可節省安裝費用30%左右,在一些勞動力比較昂貴的發達國家和地區安裝費用可以下降50%以上;
2、本發明可以大幅度地縮短工程周期,工期可以由傳統方式的5-6個月縮短到1個月,可以使水泥窯余熱電站提前投產,水泥企業早日受益;
3、余熱鍋爐的核心設備即過熱器、蒸發器、省煤器本體在鍋爐廠車間廠房內制造,加工制造條件相對優越,焊接質量容易受到控制,使得余熱鍋爐整體的制造質量大大提高,這就為鍋爐的長期安全運行提供了可靠地保證。
4、本發明將鍋爐受熱面采取了箱體封裝的措施,最大程度的避免了鍋爐受熱面在運輸過程中受到擠壓、變形而產生的安全隱患。
附圖說明
圖1是本發明(雙壓)主視示意簡圖。
圖2是本發明(單壓)主視示意簡圖。
圖3是本發明模塊的主視剖面示意簡圖。
具體實施方式
實施例1
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