[發(fā)明專利]利用鈦基二氧化鉛復(fù)合電極去除廢水COD和氨氮的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210244491.5 | 申請日: | 2012-07-16 |
| 公開(公告)號: | CN102774932A | 公開(公告)日: | 2012-11-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王家德;陳建孟;何旭斌;楊初引;陶建國;蘇建軍;陳飛翔 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | C02F1/461 | 分類號: | C02F1/461;C02F1/72;C02F1/58 |
| 代理公司: | 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201 | 代理人: | 黃美娟;王兵 |
| 地址: | 310014 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 利用 二氧化鉛 復(fù)合 電極 去除 廢水 cod 方法 | ||
(一)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,特別涉及一種利用鈦基二氧化鉛復(fù)合電極的電催化氧化同時去除廢水中COD和氨氮的方法,適用于工業(yè)廢水COD和氨氮同時去除。
(二)背景技術(shù)
COD和氨氮去除技術(shù)一直是工業(yè)廢水污染控制領(lǐng)域的一個重點。《國家環(huán)境保護“十二五”規(guī)劃》也明確將化學(xué)需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)納入總量控制指標(biāo)體系,“十二五”期間,COD和NH3-N總減排量達到5%、10%,“難降解COD的深度處理和氨氮的穩(wěn)定去除技術(shù)”已成為環(huán)保技術(shù)專項的主攻方向。因此,有效的COD和氨氮處理減排控制技術(shù)開發(fā)符合當(dāng)前的形勢需求。
剖析現(xiàn)有廢水處理工程,基本以生化處理工藝為主體、物理化學(xué)方法為輔助,如王喜全等采用A2/O,即在一級厭氧流程上加以缺氧好氧流程,處理焦化廠生物脫酚后的污水,達到同步脫除污水中的COD與氨氮的效果。劉飛等采用“加藥混凝沉淀法+生物接觸氧化法”的復(fù)合工藝處理腈綸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氰廢水,其中氨氮、COD由處理前的39.5mg/L、679.5mg/L降為4.0mg/L與79.5mg/L,去除率分別為89.9%、88.2%,可以達到污水綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)。孫猛等采用超聲波作用去除垃圾滲濾液中COD和氨氮。其處理工藝為:先利用超聲空化效應(yīng)和超聲波作用中的巨大剪切力來去除污染物,前者可產(chǎn)生增強化學(xué)反應(yīng)的活性自由基(如H2O2、·OH等)以氧化污染物,后者可裂解污染物,再結(jié)合活性炭吸附作用徹底去除廢水中的污染物。該綜合工藝可使COD去除率達63.7%,氨氮去除率達80.24%。這類方法大多采用延時曝氣技術(shù)來實現(xiàn)COD和氨氮同步去除,構(gòu)筑物占地大,對于難降解的COD效果不大,且化學(xué)法除氨氮產(chǎn)生化學(xué)污泥。
電催化化學(xué)技術(shù)因其環(huán)境友好性被作為新型水處理技術(shù)提出。Mook等描述了使用電氧化技術(shù)去除水產(chǎn)廢水中的TN、硝態(tài)氮及TOC(Desalination,2012,285:1-13)的可行性,介紹了采用Ti/IrO2-Pt和Ti/RuO2-Pt等電極對廢水中含氮有機物的去除效果,其中電化學(xué)專用反應(yīng)器皆為序批式反應(yīng)器,并沒有在實際工程中應(yīng)用。王昊等采用電化學(xué)氧化法對北京市某河道污染河水進行處理(環(huán)境工程學(xué)報,2011,4(5):731-734),實驗室條件下,電極采用Ti/RuO2-IrO2板作為陽極,不銹鋼板為陰極,極板間距1cm,氨氮和總氮的去除率分別達到了50.2%和45.6%。Ti/RuO2-IrO2電極是個析氧析氯電極,易產(chǎn)生氧氣和氯氣,降低電氧化的電流效率。
(三)發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種利用鈦基二氧化鉛復(fù)合電極同時去除工業(yè)廢水COD和氨氮的電催化氧化技術(shù),本發(fā)明方法在處理過程中,污染物氧化徹底,效率高,能耗損失小,造價低,適于工業(yè)廢水處理的應(yīng)用。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種利用鈦基二氧化鉛復(fù)合電極去除廢水COD和氨氮的方法,所述方法為:以COD500~1000mg/L、氨氮50~200mg/L、pH值6~9、色度為50~500的廢水為電解液,在電解槽中進行電解反應(yīng),所述電解槽以鈦基二氧化鉛復(fù)合電極板兼作陽極板和陰極板,所述復(fù)合電極板依次排列構(gòu)成若干個槽體單元,相鄰復(fù)合電極板陽極和陰極相對,每間隔3~10個復(fù)合電極板設(shè)置1塊與電解槽槽壁留有空隙的擋板,每兩個相鄰擋板與電解槽槽壁留有的空隙位置交錯,所述的電解槽一端的上方設(shè)有進水口,另一端的下方設(shè)有出水口;所述復(fù)合電極板是由鈦基二氧化鉛陽極板和鈦板陰極板之間夾有絕緣板復(fù)合制成,所述的陽極板和陰極板均為網(wǎng)狀板;所述廢水從電解槽進水口流入,以推流模式流經(jīng)電解槽各個槽體單元,在電流密度為5~15mA/cm2、水力停留時間為30~120min的條件下進行電解反應(yīng),實時監(jiān)測電解槽出水水質(zhì),通過調(diào)整廢水的水力停留時間使電解反應(yīng)出水的pH值為6~9,COD濃度小于300mg/L,氨氮濃度小于25mg/L,色度小于20時達標(biāo)排放,從而實現(xiàn)電催化氧化同時去除廢水COD和氨氮的目的。
進一步,所述相鄰復(fù)合電極板之間間距為2~5cm。
進一步,所述復(fù)合電極板中陰極板和陽極板的網(wǎng)孔均為10~20目。
進一步,所述電解槽首尾端的復(fù)合電極板可以分別用陰極板或陽極板替代。
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